AMES 1
INDUSTRI 4.0 ÄR HÄR FÖR ATT STANNA Ett av de i sä
rklass vanligaste samtalsämnena i industrin på senare år är industri 4.0, en global utveckling och ett paradigmskifte som bidrar till att förändra industrins förutsättningar och möjligheter från grunden. Industri 4.0 är en utveckling full av potential, men många industriföretag väljer att implementera satsningarna successivt för att på så sätt kunna analysera resultatet. – Industri 4.0 innebär att maskinerna i ett industriföretags maskinpark kopplas ihop i smarta system som möjliggör kommunikation från maskin till maskin. Industri 4.0 innebär också att maskinerna blir mer autonoma och automatiserade, exempelvis genom att kunna generera och analysera data som gör det möjligt att förebygga maskinskador och driftstopp, säger Joakim Uddenfeldt, produktchef på Sigma Connectivity. HAN ANSER ATT den svenska industrin än så länge befinner sig i startgroparna när det gäller industri 4.0. Flera andra länder, exempelvis Kina och Tyskland, har kommit längre, men många svenska företag befinner sig i en intensiv analysfas inför eventuella investeringar i industri 4.0. – Industri 4.0 förutsätter ofta relativt kostsamma maskininvesteringar eller uppgraderingar av företagets befintliga maskinpark. Samtidigt kan få industriföretag överblicka alla fördelar och synergieffekter som industri 4.0 kan medföra innan de valt att anpassa hela sin maskinpark till den nya tekniken och den nya generationens arbetssätt. Industriföretag gör helt rätt i att genomföra övergången ett steg i taget, säger Joakim Uddenfeldt. MÅNGA INDUSTRIFÖRETAG ÄR oroliga för de IT-säkerhetsrisker som en uppkopplad produktionskedja medför. Joakim Uddenfeldt anser att företagen har goda skäl att inte vara naiva när det gäller behoven av en skärpt IT-säkerhet eftersom säkerhetsriskerna ofta är högre i företag som arbetar enligt Industri 4.0. Han rekommenderar även industriföretag att ha en beredskap kring hur de ska agera vid eventuella intrång och andra IT-säkerhetsrelaterade problem. – INDUSTRI 4.0 INNEBÄR samtidigt att industriföretag kan effektivisera sina maskinparker, minska omställningstiderna i produktionen och få tidigare indikationer på att exempelvis en reservdel behöver bytas ut eller om en maskin behöver servas. Det förebygger oplanerade produktionsstopp, som ofta är extremt kostsamma för den tillverkande industrin, säger Joakim Uddenfeldt. Han menar att den stora utmaningen för industriföretagen inte är att utveckla tekniken bakom industri 4.0 utan snarare att hitta rätt balans mellan att våga satsa på en mer automatiserad produktion och att hålla kvar vid det gamla sättet att arbeta. – NÄSTA STEG I utvecklingen av industri 4.0 är kognitiv inlärning, vilket innebär att maskiner själva både samlar in och analyserar data. Därefter kommunicerar maskinen med andra maskiner i tillverkningskedjan, vilket förstås ökar automationsgraden. Dessutom lär sig maskinerna av sina tidigare erfarenheter, vilket gör att många av de beslut som människor tidigare fattade i produktionskedjan i framtiden kan hanteras av maskiner, säger Joakim Uddenfeldt. n Joakim Uddenfeldt, produktchef på Sigma Connectivity. 30