Teng Tools Magazine DK Q3 2017 1
READY, STEADY, GO ERHVERVSSKOLEELEVER I NEW ZEALA
ND ER READY TO GO Da Wintec (Waikato Institute of Technology) ønskede at opnå en optimeret arbejdsgang for deres elever, et omkostningseffektivt produktions- og træningsresultat sikkert arbejdsmiljø med ubetydelige samt eller ingen flaskehalsproblemer, valgte de at implementere Ready, Steady, Go-systemet. Wintec, en erhvervsskole i Hamilton i New Zealand der uddanner omkring 1000 elever om året, henvendte sig til Teng Tools med idéer til et nyt værksteds-setup hvor den primære målsætning var at optimere arbejdsgangene for eleverne. De indledte en global jagt på et system der kunne fungere for dem, og besluttede sig for Teng Tools’ Ready, Steady, Go-system. Og da de allerede benyttede Teng Tools var dette en mulighed for at udbygge samarbejdet yderligere. PLANLÆGGE, SORTERE OG SPARE TID En af udfordringerne i et alle processer og behov var blevet kortlagt, var næste skridt at gennemgå hele inventaret og skille sig af med unødvendige genstande. Det tredje og sidste skridt var at planlægge det nye arbejdsareal efter systemet med Ready, Steady, Go-zonerne. EN HELT FRISK START MED TRE NYE ZONER Designplanerne og implementeringen omfattede tre nøgleområder: Ready-zonen er der hvor Wintec anbringer værktøj som eleverne kan støtte sig til, men som sjældent bliver brugt. Steady-zonen er anbragt lige i nærheden af Gozonen for at undgå at spilde tid med at gå frem og tilbage, og her anbringes det værktøj som eleverne bruger hver dag. Eleverne har et klart overblik og et logisk system til deres værktøj. elevernes eksisterende arbejdsfaciliteter var at flere elever benyttede de samme værktøjsskabe, og at værktøjet blev lagt forskelligt tilbage hver gang. Ting blev væk, og der blev spildt en masse tid på at lede efter dem, for slet ikke at tale om de store beløb der blev brugt på at erstatte det der rent faktisk var forsvundet. Værktøjet blev også spredt rundt omkring og forlagt da der ikke var et naturligt sted at samle det i nærheden af arbejdszonen. Vigtigt, men sjældent brugt værktøj optog plads der kunne have været brugt bedre, simpelthen fordi der ikke var et godt sted at opbevare det. Der var desuden visse sikkerhedsproblemer med folk der skar sig på værktøj der bare lå og rodede i skuffer og skabe. For at planlægge Ready, Steady, Go-systemet mødtes Wintec og Teng Tools for at analysere de eksisterende arbejdsforhold, projekterne, og hvilket værktøj der var nødvendigt i de enkelte områder. Efter at denne øvelse var udført, ville Wintec kunne skære ned på antallet af flaskehalse, spare tid, være mere effektive og opnå et bedre arbejdsmiljø. Da Go-zonen er der hvor eleverne rent faktisk udfører det praktiske arbejde. Her er der tilstrækkeligt med arbejdsareal til de mobile værktøjsløsninger. Man har også adgang til værktøj, væsker og andre fornødenheder. Wintec ønskede at vaske tavlen ren før det nye system blev installeret, og begyndte at pille det eksisterende arbejdslokale ned. Fra nedrivning og til færdig installering og testkørsel gik der kun tre dage, og så var det nye Ready, Steady, Go-system på plads og i drift. Fordelene ved det nye system hvor Wintec og eleverne nu ved at de har det rigtige setup på det rigtige sted og det rigtige tidspunkt – hver gang – var indlysende fra første færd: øget arbejdseffektivitet, en mere sikker arbejdsplads med en naturlig arbejdsgang, en højere produktionsfrekvens samt en omkostningseffektiv udførelse. Matt Williams, driftsleder på Wintec, fortæller at alle er meget glade for det nye Ready, Steady, Go-system og anbefaler det varmt til andre.□ 7