VO 7/18 SKÄRANDE BEARBETNING - MÄT - KRINGUTRUSTN
ING Vi är sedan länge ledande inom borstgradning och polering. Nu breddar vi vårt erbjudande med Finish. First.™ SLIPBAND i industrikvalitet från SAIT Abrasives. Aluminiumoxid - Zirkon - Keramiska korn Vi skarvar banden i vår svenska fabrik vilket garanterar snabba leveranser. OSBORN International AB • Tel: +46 36 - 38 92 00 info@osborn.se • www.osborn.com MÄTINSTRUMENT Skikttjocklek • Vidhäftning Glans • Ugnsloggning • pH Temperatur • Fukt • Porositet Salthalt • Ytprofi l • Viskositet Hårdhet • Bad- & Materialanalys – Instrument för ytbehandlingskontroll – 031-748 52 50 • kontrollmetod.se Premo satsar på 3D-teknik Premo erbjuder tillverkning av special-anpassade kundbeställningar i en modern maskinpark. 2016 investerade företaget i två 3Dskrivare, en Fortus 450mc och en MakerBot Replicator+. 3D-tekniken används nu i hela produktionskedjan av företagets egna produkt Premogrip® de detaljer. och till andra kundanpassaFrån verkstadsindustri till 3D-skrivare Bengt Jansson har sin bakgrund i industriföretaget Bofors i Karlskoga. 1990 gick Bofors ut med ett erbjudande till sina anställda att starta eget. Bengt tog tjänstledigt i två år och startade Premo. Intresset fanns hela tiden för 3D-printing och när Protech visade Stratasys nya Fortus 3D-skrivare på Elmia Verktygsmässa 2016 kände Bengt att det var rätt tid att investera i en 3D-skrivare. Fortus 450mc uppfyllde företagets krav på produktion av slutprodukter. Premogrip® – en 3D-utskift av kundanpassade grepp¦ Med ett stort golfi ntresse växte idén att ta fram ett specialanpassat grepp till golfklubbor. Men enligt Bengt är golfen en konservativ sport, och det är bara putterklubban som inte har några restriktioner på handtagets diameter. Premo började istället med hjälp av 3D-teknik att utveckla framställning av ett kundanpassat grepp, som senare fi ck namnet Premogrip®. Namnet blev ett godkänt registrerat varumärke 2018. 3D-teknik i hela produktionsledet Det första steget i tillverkningsprocessen av Premogrip® är ett greppavtryck som 3D-skannas och omvandlas till en digital fi l. Den första prototypen skrivs ut i en MakerBot Replicator+ för att verifi era designen. Slutprodukten skrivs sedan ut i en Fortus 450mc och efterbehandlas därefter enligt kundens önskemål. - ”Fördelen med 3D-tekniken är att det blir rätt och exakt efter den form som önskas”, säger Bengt. ”Tillverkning med svarv och fräs gör produkten till en massiv klump”. Att få ner vikten på produkten är det viktigaste enligt Bengt. www.verko.se 19