VERKO 1
PLÅT - FORMANDE BEARBETNING - SAMMANFOGNING VO 4/
17 NSK-kulskruvar ersätter hydraulik i pulverpressar Schweiz-baserade Osterwalder AG ersätter hydrauliska drivsystem med servoelektriska drivenheter i företagets nya utbud av pulverpressar. De nya drivenheterna använder NSK:s HTF-serie med kulskruvar och den nya konstruktionen minskar energiförbrukningen med cirka 80 % och producerar pressade delar med högre noggrannhet. Detta innebär fyllning av en metallpulverlegering i en form och pressning till den önskade formen före den slutliga sintringen. Vid slutet av processen kräver verktygstillverkare att insatsen blir så nära slutprofi len som möjligt, eftersom ytterligare efterbehandling är både dyr och svår; de sintrade skären är extremt hårda. Osterwalder AG i Lyss cirka 15 km från den schweiziska huvudstaden Bern erbjuder lösningar på problemet. För att ytterligare öka precisionen i pulverpressprocessen har man infört nya drivsystem: CA SP Electric- och CA HM Electricserien. DDT (Direct Drive Technology) med servobaserade elmotorer och NSK:s kulskruvar ersätter de tidigare hydrauliska enheterna, som nu bara används i pressar som kräver exceptionellt höga krafter. Med hjälp av DDT utförs pressningen med mycket större noggrannhet, vilket Michael Sollberger, utvecklingsingenjör på Osterwalder, bekräftar: »Vi kan placera dessa system inom 1 µm och uppnå mycket höga repeterbarhetsnivåer.» Kraftiga kulskruvar från NSK:s HTF-serie (High Trust Force) används för linjärrörelsen i Osterwalder-pressar. Exakt synkronisering av rörelse är viktigt eftersom eventuella avbrott eller oregelbundenheter i processen kan leda till dimensionsfel, eller till och med spruckna verktygsinsatser under sintringen. HTF-kulskruvar tillåter också mycket höga fl ytthastigheter vilket bidrar till att minimera cykeltider. Dessutom kan extremt hög axiell kraft levereras, med patenterad geometri som säkerställer jämn lastfördelning över alla kulor. I kombination med speciell kulseparatorteknik förhindras för tidigt slitage samtidigt som mycket hög tillförlitlighet säkerställs. Utöver hög precision och bra kontrollbarhet kan användare av Osterwalder-pulverpressar med de nya drivsystemen även uppnå energibesparingar på cirka 80 %. En ytterligare fördel med att använda den kulskruvsbaserade drivenhetslösningen är att pressarna tar mindre plats. Dessutom kan service minskas eftersom det inte fi nns några hydrauliska styrventiler eller andra krävande underhållskomponenter. Arbetstemperaturen är mer konstant eftersom ingen värme produceras vilket är fallet i hydraulsystemet. Brusreduceringen är en annan fördel, vilket Mr Sollberger förklarar: »Vårt hydraulsystem arbetar strax under 75dB gränsen, medan servoelektriska system är mycket tysta, bara omkring 58 till 60 dB.» 24 www.verko.se NSK-kulskruvar används för att samtidigt driva samman den övre och undre pressen på Osterwalders senaste pulverpressar Olika NSK-kulskruvar används i CA SP Electric- och CA HM Electric-serien för att fl ytta den övre och undre pressen samtidigt. Osterwalder introducerade först servoelektriska drivenheter på sina 160kN-pressar, därefter på sina 320kNmodeller. Totalt arbetar mer än 100 sådana pressar nu inom området. Framöver kan denna trend fortsätta eftersom NSK säger att presskrafter upp till 4000 eller till och med 5000kN kan överföras med HTF-serien. HTF-kulskruvar fi nns i en mängd olika diametrar, cirkulationssystem, stigningar och tätningsalternativ, och kan kompletteras med tunga NSK stödlager för kulskruvar (TACserien) och linjärstyrningar (RA-serien). NSK är det enda företag som kan leverera en komplett mekanisk drivlina från en enda källa, som perfekt matchar de olika delarna. Liksom hårdmetallpressade delar så är tekniken lika tillämpbar på komponenter tillverkade av järnpulver, keramik och magnetiska material. NSK (Nippon Seiko Kabushiki Kaisha), som grundades för 100 år sedan, är ett japanskt börsnoterat företag som har utvecklats från en regional kullagerleverantör till en rullagerspecialist och leverantör till bilindustrin med global marknadsnärvaro. Idag sysselsätter NSK mer än 31.500 anställda i 30 länder. Företagets omsättning uppgår till 975 miljarder yen (mars 2016). Ett resultat som har uppnåtts genom ständigt ökande investeringar i forskning och utveckling, vilket gjort det möjligt för företaget att kontinuerligt förbättra kvaliteten på sina produkter och tjänster. Denna satsning stöder NSK:s mål att vara"No 1 i Total Quality ". Utöver en komplett rullagerportfölj utvecklar och tillverkar NSK precisionskomponenter och mekatroniska produkter, samt system och komponenter till fordonsindustrin, bland annat hjullagerenheter och elstyrsystem. För vidare information: www.nskeurope.se