Limit Catalogue PL 2019 1
POMIARY WARSZTATOWE UŻYTECZNE INFORMACJE NA TEMAT
PRZYMIARÓW KRESKOWYCH I KĄTOWNIKÓW Pomiar kàta Do pomiaru kàta z dok∏adnoÊcià 1° u˝ywa si´ kàtomierzy tarczowych lub nastawnych, posiadajàcych naniesionà podzia∏k´ w pe∏nych stopniach. Do pomiarów dok∏adniejszych ni˝ 1° u˝ywane sà kàtomierze kombinowane lub uniwersalne. Do bardzo dok∏adnych pomiarów kàta u˝ywa si´ linia∏ów sinusowych, których zakres pomiarowy wynosi 0°-60°. Pomiar kàta Do pomiaru kàta z dok∏adnoÊcià 1° u˝ywa si´ kàtomierzy tarczowych lub nastawnych, posiadajàcych naniesionà podzia∏k´ w pe∏nych stopniach. Do pomiarów dok∏adniejszych ni˝ 1° u˝ywane sà kàtomierze kombinowane lub uniwersalne. Do bardzo dok∏adnych pomiarów kàta u˝ywa si´ linia∏ów sinusowych, których zakres pomiarowy wynosi 0°-60°. Do pomiaru kàta z dok∏adnoÊcià 1° u˝ywa si´ kàtomierzy tarczowych lub nastawnych, posiadajàcych naniesionà podzia∏k´ w pe∏nych stopniach. Do pomiarów dok∏adniejszych ni˝ 1° u˝ywane sà kàtomierze kombinowane lub uniwersalne. Do bardzo dok∏adnych pomiarów kàta u˝ywa si´ linia∏ów sinusowych, których zakres pomiarowy wynosi 0°-60°. Kontrola p∏askoÊci oraz kàta prostego Kontrola p∏askoÊci oraz kàta prostego Kontrola p∏askoÊci oraz kàta prostego Do kontroli p∏askoÊci powierzchni i prostoliniowoÊci u˝ywa si´ linia∏ów stalowych, a do kontroli kàta prostego (90°) - kàtowników warsztatowych. Zarówno linia∏y stalowe jak i kàtowniki wykonane sà w ró˝nych klasach dok∏adnoÊci. Najbardziej dok∏adne sà linia∏y oraz kàtowniki ostrzowe, których pomiarowa kraw´dê ostrzowa zabarwiona jest na czarno, dla zapewnienia lepszego kontrastu. Podczas kontroli obserwowana jest szczelina Êwietlna pomi´dzy kontrolowanà powierzchnià a kraw´dzià pomiarowà narz´dzia. Przy u˝yciu szczelinomierza mo˝na skontrolowaç wielkoÊç odchy∏ki od linii prostej, lub od kàta prostego. P∏ytki wzorcowe Kontrola powierzchni płaskich i kątów prostych Do kontroli powierzchni płaskich oraz prostoliniowości służą liniały stalowe, natomiast do sprawdzania kątów prostych (90°) stosujemy kątowniki warsztatowe. Zarówno liniały, jak i kątowniki wykonywane są w różnych klasach dokładności. Najdokładniejsze są liniały krawędziowe i kątowniki z czarną krawędzią pomiarową, która zapewnia lepszy kontrast. Podczas pomiaru pomiędzy badaną powierzchnią a krawędzią pomiarową przyrządu występuje szczelina. Odchylenie od linii prostej lub kąta prostego można sprawdzić przy użyciu szczelinomierza. Do kontroli p∏askoÊci powierzchni i prostoliniowoÊci u˝ywa si´ linia∏ów stalowych, a do kontroli kàta prostego (90°) - kàtowników warsztatowych. Zarówno linia∏y stalowe jak i kàtowniki wykonane sà w ró˝nych klasach dok∏adnoÊci. Najbardziej dok∏adne sà linia∏y oraz kàtowniki ostrzowe, których pomiarowa kraw´dê ostrzowa zabarwiona jest na czarno, dla zapewnienia lepszego kontrastu. Podczas kontroli obserwowana jest szczelina Êwietlna pomi´dzy kontrolowanà powierzchnià a kraw´dzià pomiarowà narz´dzia. Przy u˝yciu szczelinomierza mo˝na skontrolowaç wielkoÊç odchy∏ki od linii prostej, lub od kàta prostego. Do kontroli p∏askoÊci powierzchni i prostoliniowoÊci u˝ywa si´ linia∏ów stalowych, a do kontroli kàta prostego (90°) - kàtowników warsztatowych. Zarówno linia∏y stalowe jak i kàtowniki wykonane sà w ró˝nych klasach dok∏adnoÊci. Najbardziej dok∏adne sà linia∏y oraz kàtowniki ostrzowe, których pomiarowa kraw´dê ostrzowa zabarwiona jest na czarno, dla zapewnienia lepszego kontrastu. Podczas kontroli obserwowana jest szczelina Êwietlna pomi´dzy kontrolowanà powierzchnià a kraw´dzià pomiarowà narz´dzia. Przy u˝yciu szczelinomierza mo˝na skontrolowaç wielkoÊç odchy∏ki od linii prostej, lub od kàta prostego. P∏ytki wzorcowe P∏ytki wzorcowe P∏ytki wzorcowe u˝ywane sà do kalibracji lub zerowania przyrzàdów pomiarowych, kalibratorów, szablonów itp. Tak˝e u˝ywa si´ ich przy ustawianiu narz´dzi i maszyn. P∏ytki wzorcowe sà to bloczki obrobione z wielkà dok∏adnoÊcià co do wymiarów, p∏askoÊci i równoleg∏oÊci. Ze wzgl´du na p∏askoÊç i g∏adkoÊç powierzchni p∏ytki po z∏àczeniu bardzo silnie trzymajà si´ razem. Mo˝na w ten sposób z∏o˝yç odpowiednià kombinacj´ p∏ytek, i w sumie otrzymaç ˝àdanà wartoÊç wzorcowà wymiaru. P∏ytki wzorcowe u˝ywane sà do kalibracji lub zerowania przyrzàdów pomiarowych, kalibratorów, szablonów itp. Tak˝e u˝ywa si´ ich przy ustawianiu narz´dzi i maszyn. P∏ytki wzorcowe sà to bloczki obrobione z wielkà dok∏adnoÊcià co do wymiarów, p∏askoÊci i równoleg∏oÊci. Ze wzgl´du na p∏askoÊç i g∏adkoÊç powierzchni p∏ytki po z∏àczeniu bardzo silnie trzymajà si´ razem. Mo˝na w ten sposób z∏o˝yç odpowiednià kombinacj´ p∏ytek, i w sumie otrzymaç ˝àdanà wartoÊç wzorcowà wymiaru. Tabela tolerancji wg DIN 866 na przymiary kreskowe warsztatowe P∏ytki wzorcowe u˝ywane sà do kalibracji lub zerowania przyrzàdów pomiarowych, kalibratorów, szablonów itp. Tak˝e u˝ywa si´ ich przy ustawianiu narz´dzi i maszyn. P∏ytki wzorcowe sà to bloczki obrobione z wielkà dok∏adnoÊcià co do wymiarów, p∏askoÊci i równoleg∏oÊci. Ze wzgl´du na p∏askoÊç i g∏adkoÊç powierzchni p∏ytki po z∏àczeniu bardzo silnie trzymajà si´ razem. Mo˝na w ten sposób z∏o˝yç odpowiednià kombinacj´ p∏ytek, i w sumie otrzymaç ˝àdanà wartoÊç wzorcowà wymiaru. Płytki wzorcowe Płytki wzorcowe służą do kalibracji lub resetowania przyrządów pomiarowych, kalibratorów, szablonów itp. Używa się ich również do ustawiania narzędzi i maszyn. Płytki wzorcowe są to płytki metalowe, obrobione z dużą dokładnością co do wymiarów, płaskości i równoległości. Po złożeniu razem płytki ściśle przylegają do siebie, ze względu na płaskość i gładkość ich powierzchni. Umożliwia to, poprzez złożenie odpowiedniej kombinacji płytek, uzyskanie pożądanego wymiaru. Form A GruboÊç kreski 0.07 - 0.10 mm Tabela tolerancji wg DIN 866 na przymiary kreskowe warsztatowe na przymiary kreskowe warsztatowe DIN 866 TABELA TOLERANCJI dla warsztatowych przymiarów kreskowych Tolerancje Forma A Forma B Tolerancje Forma A Forma B Tolerancje Form B, Forma A Forma B Tolerances Form A, length mm mm d∏ugoÊç mm 500 0,10 d∏ugoÊç mm 500 0,10 500 0,04 Tabela tolerancji wg DIN 874. DIN 874 TABELA TOLERANCJI Tolerancja określa wartość odchyłki między najniższym i najwyższym punktem powierzchni (w temperaturze +20 °C). Tolerancja prostości (płaskości) w μm dla różnych klas dokładności. Tolerancja przedstawia wartoÊç odchy∏ki mi´dzy najni˝szym i najwy˝szym punktem (w temperaturze +20 °C.) Tolerancja prostoliniowoÊci (p∏askoÊci) w μm w ró˝nych klasach dok∏adnoÊci. Linia∏y warsztatowe Tabela tolerancji wg DIN 874. Tolerancja przedstawia wartoÊç odchy∏ki mi´dzy najni˝szym i najwy˝szym punktem (w temperaturze +20 °C.) Tabela tolerancji wg DIN 874. 500 750 Długość, mm ±2 Tolerancja przedstawia wartoÊç odchy∏ki mi´dzy najni˝szym i najwy˝szym punktem (w temperaturze +20 °C.) 500 750 1000 Tolerancja prostoliniowoÊci (p∏askoÊci) w μm w ró˝nych klasach dok∏adnoÊci. Tolerancja prostoliniowoÊci (p∏askoÊci) w μm w ró˝nych klasach dok∏adnoÊci. 1500 2000 2500 D∏ugoÊç w mm D∏ugoÊç w mm 3000 4000 5000 750 750 10001000 58 | 1000 1500 2000 2500 Linia∏y warsztatowe 5000 Linia∏y warsztatowe – 42 71 108 – – 87 133 3000 4000 - - - ±200 500 500 ±2000 32 42 - 0 1 1 2 4 7 12 21 6 9,5 17 27 CYAN MAGENTA YELLOW BLACK STIBOINFO((LUNA KATALOG BODY 26)) 15001500 20002000 25002500 8 12 21 33 – 17 29 46 – 22 37 58 – 27 46 71 8 12 21 33 – 17 29 46 – 22 37 58 – 27 46 71 2 26 4 7 12 21 6 9,5 17 27 4 6 8 - - - 8 12 21 33 – 17 29 46 9,5 12 – 22 37 58 – 27 46 71 17 22 27 – 32 54 83 54 71 87 D∏ugoÊç w mm Linia∏y kraw´dziowe D∏ugoÊç w mm 83 108 133 75 100 100 150 150 300 300 Linia∏y kraw´dziowe ±200 75 2 3 3 ±200 2 2 2 3 3 29 37 46 4 7 12 21 6 9,5 17 27 ±200 00 0 0 7 D∏ugoÊç w mm 1 2 Liniały warsztatowe 1 12 17 21 Linia∏y kraw´dziowe D∏ugoÊç w mm 21 27 33 46 57 71 75 100 150 300 Liniały krawędziowe 2±200 2 Długość, mm ±2 75 100 150 300 2 3 3 00 2 2 3 3 mm 0.04mm 0.04 mm 0.10mm 0.10 Tabela tolerancji wg DIN 866d∏ugoÊç mm 500 mm 0.04 mm 0.10 1000 0,04 1000 0.04 Wykonanie A. Grubość kreski 0,07–0,10 mm 0.10 10001000 0.04 0.04 0.10 0.10 1500 0,06 0,15 0.15 Form A GruboÊç kreski 0.07 - 0.10 mm Form A GruboÊç kreski 0.07 - 0.10 mm 15001500 0.06 0.06 0.15 0.15 1500 0.06 2000 0.06 0.15 2000 0,06 0,15 Form B GruboÊç kreski 0.10 - 0.15 mm 3000 0.08 Wykonanie B. Grubość kreski 0,10–0,15 mm 0.20 20002000 0.06 0.06 0.15 0.15 3000 0,08 0.25 Form B GruboÊç kreski 0.10 - 0.15 mm 30003000 0,20 0.08 0.08 0.20 0.20 Form B GruboÊç kreski 0.10 - 0.15 mm 40004000 0,25 4000 0,10 0.10 0.10 0.25 0.25 4000 0.10 Pomiar przy użyciu kątomierza Do pomiaru kątów z dokładnością do 1° używa się kątomierzy tarczowych lub nastawnych, z podziałką wyskalowaną w pełnych stopniach. Do mniej dokładnych pomiarów używane są kątomierze kombinowane lub uniwersalne. Do bardzo dokładnych pomiarów kąta używane są liniały sinusowe (sinuśnice) o zakresie pomiarowym od 0° do 60°. Pomiar kàta Linia∏y i kàtowniki Linia∏y i kàtowniki Linia∏y i kàtowniki