VERKO 1
SKÄRANDE BEARBETNING VO 7/17 Korrosionsskydd i kr
ävande m Axalta Coating Systems: en miljövä Axalta Coating Systems: en miljövä Korrosionsskydd har länge varit beroende av en rad våta eller torra processer, inklusive PVC- och polyuretansystem, härdplastbaserade pulverfärgsystem samt våtfärgssystem. Dessa har alla sina svagheter, vare sig det gäller vilken grad av skydd de ger eller deras hållbarhet, kostnad, miljöpåverkan eller appliceringsmetod. Enligt World Corrosion Organization uppgår den direkta kostnaden för korrosion till ungefär 2,2 biljoner US-dollar, vilket utgör över 3 procent av världens BNP . Det fi nns betydande potential att reducera denna kostnad, och i detta avseende erbjuder termoplastiska pulverfärger många fördelar för såväl lackeraren som operatören. Introduktionen av Abcite®s termoplastiska pulverfärger i början av 1990-talet innebar ett stort genombrott: Abcite från Axalta Coating Systems, en ledande global tillverkare av våtlacker och pulverfärger, erbjuder en unik kombination av egenskaper med många fördelar för ett mycket stort antal användningsområden, även i de mest extrema miljöerna. Termoplastlacker kontra traditionella system Termoplastlacker är baserade på en polymer vars kemiska beskaff enhet avgör lackens egenskaper och beteende. Till skillnad från härdplastlacker, som fordrar en kontrollerad härdningscykel, smälter en termoplastisk pulverfärg helt enkelt när den upphettas och stelnar när den svalnar. Efter att ha svalnat är de lackerade delarna klara att användas/installeras. Eftersom processen är reversibel kan dessutom termoplastlacker repareras utan att de går sönder eller får nedsatt funktionsduglighet. Våtlacker eller härdplastbaserade pulverfärger måste däremot härdas, och att reparera dem är inte riskfritt. En annan fördel med termoplastlacker är att fi lmen är fri från porer och därför bildar en mycket eff ektiv barriär mot många kemikalier. Fördelar med Abcites termoplastlacker Termoplastlacker framställs av ett brett urval av polymerer med olika funktioner, inklusive PVC, polyeten, fl uorpolymerer, polyamid och etylenbaserade sampolymerer. Abcitelacker tillhör den sistnämnda kategorin och ger därför fl era unika fördelar. 28 www.verko.se Högst grad av korrosionsskydd Där korrosionsskydd krävs, i synnerhet i tuff a miljöer, är effektivt och varaktigt skydd ett måste. En sådan skyddsgrad kan uppnås med tre till fem skikt med ett våtlackssystem eller ett enda skikt med Abcite. Externa laboratorietest som utförts vid iLF (Forschungs- und Entwicklungsgesellschaft Lacke und Farben mbH) bekräftar att ett enda Abciteskikt som appliceras direkt på sandblästrat stål uppfyller de strängaste kraven i ISO 12944-6 och ISO 20340, och uppnår hållbarhetsgraden ”Hög”. Enligt ISO 12944-6 innebär detta en förväntad livslängd på över 15 år, även med en skadad lackbeläggning, i korrosiva miljöer C5M (marina förhållanden) och Im3 (nedgrävd i jord). Testen omfattar 1440 timmars saltspray och 3000 timmars nedsänking i saltvatten, med mycket stränga krav vad gäller lackdefekter, vidhäftning och korrosionsutbredning runt en skada som gjorts i lacken. I ISO 20340 anges ett cykliskt korrosionstest för lacker som används i tillämpningar placerade till havs. Under detta test utsätts ett skadat system för UV-, saltspray- och frysningscykler. Även här uppfyller ett enda skikt med Abcite åldringstestets krav beträff ande vidhäftning, delaminering och korrosionsutbredning. Korrosionsskydd i krävande m Y-axeln representerar nötningen i tum Källa: ”Abcite hits the beach”, CoatingsTech, september 2014