<a href="/v5/viewer/files/Default_s.aspx?gKey=99844g0p&gInitPage=1">Highlights 2009 Sida 1 SIDAN 16 | Nu kommer den el</a> ektroniska generationen. Räkna med elektronisk styrning av förpackningshanteringen. SIDAN 18 | Efter ett år på marknaden konstaterar CEO Per Nyström att det gått över förväntan för Flextrus. SIDAN 10 | Ecoleans nya aseptiska maskin, öppnar nya möjligheter. SIDAN 22 | Efter några SIDAN 32 | Korsnäs tävling Packaging Impact Design Award gav spännande resultat i Sverige, Tyskland och Frankrike. SIDAN 28 | Billeruds nya, töjbara papper öppnar för helt nya möjligheter. tuffa år har det vänt för ÅR Carton. CEO Per Lundeen ser en ljus framtid. Highlights från 2009 • Det bästa ur nord emballage 1 SIDAN 16 | Nu kommer den elektroniska generationen. Räkna med elektronisk styrning av förpackningshanteringen. SIDAN 18 | Efter ett år på marknaden konstaterar CEO Per Nyström att det gått över förväntan för Flextrus. SIDAN 10 | Ecoleans nya aseptiska maskin, öppnar nya möjligheter. SIDAN 22 | Efter några SIDAN 32 | Korsnäs tävling Packaging Impact Design Award gav spännande resultat i Sverige, Tyskland och Frankrike. SIDAN 28 | Billeruds nya, töjbara papper öppnar för helt nya möjligheter. tuffa år har det vänt för ÅR Carton. CEO Per Lundeen ser en ljus framtid. Highlights från 2009 • Det bästa ur nord emballage 1
<a href="/v5/viewer/files/Default_s.aspx?gKey=99844g0p&gInitPage=2">Highlights 2009 Sida 2 Gillar du innehållet i den </a> här tidningen? Då ska du inte missa att prenumerera på tidningen nord emballage. Just nu får alla prenumeranter som en extra bonus kostnadsfri tillgång till ett stort antal av de presentationer som hölls i avdelningarna för bioplast och RFID på Scanpack 2009. Kontakta Pia Jensen på nord emballage så hjälper hon dig! pia.jensen@helsingborg.nu eller 042 28 01 87. Du kan också prenumerera via www.n-e.nu REDAKTIONEN Trade Promotion Förlag AB Box 944, 251 09 Helsingborg 042 28 01 85, Fax 042 28 25 75 www.n-e.nu, redaktionen@n-e.nu ISSN 00 39-6494 Chefredaktör & ansvarig utgivare Bo Wallteg, 042 20 71 66 0703 20 71 63, bo.wallteg@n-e.nu Fax 042-20 71 96 Bankvägen 30, 262 70 Strövelstorp President i IPPO, www.ippopress.com Redaktör Jerry Pettersson, 0708 74 18 36 jerry.pettersson@n-e.nu Marknadschef Hans Friedsam, 042 29 80 33 hans.friedsam@n-e.nu Annonser Pia Andersson, 042 28 01 98 pia.andersson@n-e.nu Grafisk form & Traffic Christian Wallteg, 042 28 01 82 christian.wallteg@n-e.nu & annons@n-e.nu Pren & Packleverantorer Pia Jensen, 042 28 01 87 pia.jensen@helsingborg.nu nord emballage är RS-kontrollerad Tryckt upplaga: 4100 Distribuerad upplaga: 3900 Prenumeranter: 2118 Prenpris: 900 SEK ex. moms Tryckeri: Geson i Kungsbacka Distribueras via avtal till medlemmarna i: Svenska Förpackningsgillet, Den Norske Emballasjeforening, DTI/ETi (Dansk Emballage- og Transportinstitut) Redaktionen ansvarar inte för ej beställt material förpackningsbransch i fokus! slAgKrAfTIg Gillar du innehållet i den här tidningen? Då ska du inte missa att prenumerera på tidningen nord emballage. Just nu får alla prenumeranter som en extra bonus kostnadsfri tillgång till ett stort antal av de presentationer som hölls i avdelningarna för bioplast och RFID på Scanpack 2009. Kontakta Pia Jensen på nord emballage så hjälper hon dig! pia.jensen@helsingborg.nu eller 042 28 01 87. Du kan också prenumerera via www.n-e.nu REDAKTIONEN Trade Promotion Förlag AB Box 944, 251 09 Helsingborg 042 28 01 85, Fax 042 28 25 75 www.n-e.nu, redaktionen@n-e.nu ISSN 00 39-6494 Chefredaktör & ansvarig utgivare Bo Wallteg, 042 20 71 66 0703 20 71 63, bo.wallteg@n-e.nu Fax 042-20 71 96 Bankvägen 30, 262 70 Strövelstorp President i IPPO, www.ippopress.com Redaktör Jerry Pettersson, 0708 74 18 36 jerry.pettersson@n-e.nu Marknadschef Hans Friedsam, 042 29 80 33 hans.friedsam@n-e.nu Annonser Pia Andersson, 042 28 01 98 pia.andersson@n-e.nu Grafisk form & Traffic Christian Wallteg, 042 28 01 82 christian.wallteg@n-e.nu & annons@n-e.nu Pren & Packleverantorer Pia Jensen, 042 28 01 87 pia.jensen@helsingborg.nu nord emballage är RS-kontrollerad Tryckt upplaga: 4100 Distribuerad upplaga: 3900 Prenumeranter: 2118 Prenpris: 900 SEK ex. moms Tryckeri: Geson i Kungsbacka Distribueras via avtal till medlemmarna i: Svenska Förpackningsgillet, Den Norske Emballasjeforening, DTI/ETi (Dansk Emballage- og Transportinstitut) Redaktionen ansvarar inte för ej beställt material förpackningsbransch i fokus! slAgKrAfTIg
<a href="/v5/viewer/files/Default_s.aspx?gKey=99844g0p&gInitPage=3">Highlights 2009 Sida 3 Innehåll Highlights • År 20</a> 09 • Det bästa ur nord emballage Hitta i Highlights 2009! 04 ....Nord Emballage har en ny maskin- och förpackningslösning som ger nya marknader 06 ....Maskinpakking i Norge har vunnit en Worldstar 3 år i rad 08 ....Jinnestål Etikett AB i ny fabrik i Helsingborg 09 ....Minskade transport-skador med miljösmart förpackningssystem 10 ....Jätteintresse för Ecoleans nya aseptikteknik 13 ....ACT Gruppen expanderar 14 ....Eson Pac ensam konverterare av Stora Enso Pharma DDS...och köper kartongverksamhet i Danmark 14 ....Efter två år som oberoende företag har Walki funnit formen för framtiden 16 ....Den elektroniska generationen ger allt mer automatiserade maskiner 18 ....Per Nyström, VD för materialspecialisten Flextrus är mycket nöjd med utvecklingen 20 ....“Den som har helhetsperspektiv blir vinnare i en global värld” 21 ....Investeringar har m-real ger lättare och jämnare kartongmaterial 22 ....ÅR Carton utvecklas bra och framtiden ser ljus ut enligt CEO Per Lundeen 26 ....Elopak har fått ett genombrott i Sverige genom stororder från Arla 28 ....Billeruds nya, töjbara papper öppnar nya möjligheter för varumärkesägare 29 ....Förpackningens miljöpåverkan styr många konsumenters köp 30 ....ISA hjälper asiatiska bolag hitta innovationer och kompetens i Sverige 32 ....Intressanta förpackningslösningar i Korsnäs förpackningsutmaning PIDA 37 ....Finländska Ypap lanserade varmformningsbart papper på Scanpack 38 ....Tuff konkurrens skrämmer inte norska Lexit 40 ....Tenova Bioplastics styrka ökar via Billerud 42 ....Förpackningar kan minska svälten i världen 43 ....Fyrkantig tanke gav verksamhet som går runt 44 ....Pronova siktar på livsmedelsindustrin med nya laminatpåsar 46 ....Nu etableras det nya förpackningsoch logisktikklustret PackBridge 46 S 22 Bo Wallteg har ordet! om för i stort sett all industri var år 2009 inget roligt år för förpackningsindustrin. Främst drabbades de stora råvarutillverkarna av den fallande efterfrågan och varslen dug- gade tätt. Enda trösten är att förpackningsindustrin i sin helhet ofta går bättre än annan industri, förpackningar klarar vi oss inte utan, men det är förstås en klen tröst. Årets höjdpunkt var utan tvivel Scanpack 2009, den nordiska jättemässan i Göteborg, som blev något av en succé trots marknadsläget. Både utställare och arrangör kände oro inför mässan, men den visade sig i stort vara obefogad. Mot slutet av året kunde en viss återhämtning no- teras. I stället för en mängd pressmaterial som talade om nedskärningar började det dyka upp information om investeringar och nyanställningar. Låt oss hoppas att denna trend fortsätter under år 2010. I den här tidningen finns ett antal artiklar som publicerats i tidningen nord emballage under år 2009 och som speglar det viktigaste som hände i förpackningsindustrin. Här finns många bevis på att allt inte var nattsvart under året. BO WALLTEG Chefredaktör tidningen nord emballage bo.wallteg@n-e.nu Highlights från 2009 • Det bästa ur nord emballage 3 18 Innehåll Highlights • År 2009 • Det bästa ur nord emballage Hitta i Highlights 2009! 04 ....Nord Emballage har en ny maskin- och förpackningslösning som ger nya marknader 06 ....Maskinpakking i Norge har vunnit en Worldstar 3 år i rad 08 ....Jinnestål Etikett AB i ny fabrik i Helsingborg 09 ....Minskade transport-skador med miljösmart förpackningssystem 10 ....Jätteintresse för Ecoleans nya aseptikteknik 13 ....ACT Gruppen expanderar 14 ....Eson Pac ensam konverterare av Stora Enso Pharma DDS...och köper kartongverksamhet i Danmark 14 ....Efter två år som oberoende företag har Walki funnit formen för framtiden 16 ....Den elektroniska generationen ger allt mer automatiserade maskiner 18 ....Per Nyström, VD för materialspecialisten Flextrus är mycket nöjd med utvecklingen 20 ....“Den som har helhetsperspektiv blir vinnare i en global värld” 21 ....Investeringar har m-real ger lättare och jämnare kartongmaterial 22 ....ÅR Carton utvecklas bra och framtiden ser ljus ut enligt CEO Per Lundeen 26 ....Elopak har fått ett genombrott i Sverige genom stororder från Arla 28 ....Billeruds nya, töjbara papper öppnar nya möjligheter för varumärkesägare 29 ....Förpackningens miljöpåverkan styr många konsumenters köp 30 ....ISA hjälper asiatiska bolag hitta innovationer och kompetens i Sverige 32 ....Intressanta förpackningslösningar i Korsnäs förpackningsutmaning PIDA 37 ....Finländska Ypap lanserade varmformningsbart papper på Scanpack 38 ....Tuff konkurrens skrämmer inte norska Lexit 40 ....Tenova Bioplastics styrka ökar via Billerud 42 ....Förpackningar kan minska svälten i världen 43 ....Fyrkantig tanke gav verksamhet som går runt 44 ....Pronova siktar på livsmedelsindustrin med nya laminatpåsar 46 ....Nu etableras det nya förpackningsoch logisktikklustret PackBridge 46 S 22 Bo Wallteg har ordet! om för i stort sett all industri var år 2009 inget roligt år för förpackningsindustrin. Främst drabbades de stora råvarutillverkarna av den fallande efterfrågan och varslen dug- gade tätt. Enda trösten är att förpackningsindustrin i sin helhet ofta går bättre än annan industri, förpackningar klarar vi oss inte utan, men det är förstås en klen tröst. Årets höjdpunkt var utan tvivel Scanpack 2009, den nordiska jättemässan i Göteborg, som blev något av en succé trots marknadsläget. Både utställare och arrangör kände oro inför mässan, men den visade sig i stort vara obefogad. Mot slutet av året kunde en viss återhämtning no- teras. I stället för en mängd pressmaterial som talade om nedskärningar började det dyka upp information om investeringar och nyanställningar. Låt oss hoppas att denna trend fortsätter under år 2010. I den här tidningen finns ett antal artiklar som publicerats i tidningen nord emballage under år 2009 och som speglar det viktigaste som hände i förpackningsindustrin. Här finns många bevis på att allt inte var nattsvart under året. BO WALLTEG Chefredaktör tidningen nord emballage bo.wallteg@n-e.nu Highlights från 2009 • Det bästa ur nord emballage 3 18
<a href="/v5/viewer/files/Default_s.aspx?gKey=99844g0p&gInitPage=4">Highlights 2009 Sida 4 Ecoxfix satsning ger result</a> at NY MASKIN- OCH FÖRPACKNINGSLÖSNING ÖPPNAR FÖR NYA JÄTTEMARKNADER När Fredrik Blum, ägare till och VD till Ecofix läste i nord emballage att Nord-Emballage hade utvecklat en ny kartongkapselförpackning som var pulvertät utan behov av innerpåse slog han en signal till det sistnämnda företaget. Året var 2007 och sedan några månader står nu Alfa-45 på plats i den nästan nya fabriken strax utanför Halmstad. Den nya maskinen, och förpackningslösningen, har gett Ecofix möjlighet att bearbeta helt nya kunder och har bland annat resulterat i en prestigeorder nere på kontinenten. Det är bara början om man får tro Fredrik Blum. Text och bild: Bo Wallteg 4 Highlights från 2009 • Det bästa ur nord emballage Ecoxfix satsning ger resultat NY MASKIN- OCH FÖRPACKNINGSLÖSNING ÖPPNAR FÖR NYA JÄTTEMARKNADER När Fredrik Blum, ägare till och VD till Ecofix läste i nord emballage att Nord-Emballage hade utvecklat en ny kartongkapselförpackning som var pulvertät utan behov av innerpåse slog han en signal till det sistnämnda företaget. Året var 2007 och sedan några månader står nu Alfa-45 på plats i den nästan nya fabriken strax utanför Halmstad. Den nya maskinen, och förpackningslösningen, har gett Ecofix möjlighet att bearbeta helt nya kunder och har bland annat resulterat i en prestigeorder nere på kontinenten. Det är bara början om man får tro Fredrik Blum. Text och bild: Bo Wallteg 4 Highlights från 2009 • Det bästa ur nord emballage
<a href="/v5/viewer/files/Default_s.aspx?gKey=99844g0p&gInitPage=5">Highlights 2009 Sida 5 N ord-Emballages NoBag lösn</a> ing har funnits sedan början av 2000-talet och företaget har främst letat potentiella kunder inom livsmedelsindu- strin. Bland annat packar ICA-koncernen i dag havrekuddar för den norska och svenska marknaden i NoBag. Men, det har varit lite trögt i portgången, livsmedelsindustrin är en svårflörtad bransch trots att man via den här lösningen fått både intressanta miljömässiga och ekonomiska argument (tidningen nord emballage har skrivit om den här förpackningen flera gånger, nu senast i decemberutgåvan). Maskinlösningen har inte heller varit optimal, man satsade ursprungligen på en italiensk maskin som kom till Sverige och senare sändes tillbaka för modifiering vilket tagit mycket tid. Idag används den för att packa frukostflingorna hos Packarna i Skåne AB. När Ecofix hörde av sig med en förfrågan hade Nord-Emballage redan börjat skissa på en egen maskinlösning, Alfa-45, och i dag är den på plats och i drift. Ecofix tillverkar tapet- klister och andra industrikemikalier, både som pulver och i flytande form. I augusti förra året firade man tio år och i mars hade man flyttat in i helt nya lokaler. Företaget har nio anställda och omsätter cirka tjugo miljoner kronor, en omsättning Fredrik Blum hoppas kunna fördubbla inom några år. Fredrik kommer ursprungligen från glasfibertillverkaren Tasso, som ägdes av hans familj, men när företaget såldes för drygt tio år sedan blev han bara kvar ett kort tag innan han startade Ecofix. - Jag hade redan etablerat en liten limavdel- ning på Tasso och kände till marknadens behov, inte minst av lim till glasfiberväv. Därför tvekade jag inte att dra igång, berättar han. Mycket manuellt i början Starten blev tuff och innebar mycket manuellt arbete. När det kom en order på tjugotusen zipförslutna påsar med tapetklister i pulverform från Kina innebar det fyra veckors jobb från sju på morgonen till midnatt. På köpet slet Fredrik Blum ut den ena handleden. - Jag insåg då att jag inte kunde fortsätta så, och köpet en påsförpackningsmaskin som tidigare packat köttbullar från Felix. Det blev bättre, men inte bra, hållbarheten i påsarna lämnade mycket i övrigt att önska. - Nästa steg blev en maskin för fyllning av Pure Pak förpackningar från Elopak, men inte heller det blev optimalt. Vi har den kvar, men det krävs rätt mycket manuellt arbete trots allt. - När jag läste i nord emballage om Nord- Emballages förpackningslösning tyckte jag det verkade intressant. Det skulle vara en fukttät förpackning och det är optimalt för oss. Vi säljer till tjugosex olika länder, i olika klimatzoner och det är viktig med fukttätheten. Jag kontaktade Ulf Jeppsson på företaget år 2007och vi etablerade ett samarbete som gav dem möjlighet att få ut en första pilotmaskin på marknaden. - Nord-Emballage gick in som garant i pro- jektet och det har gjort att jag vågade göra den här satsningen. Lärde mycket av ”Betty” Den italienska maskinen, internt kallad Betti, hade lärt Nord-Emballage en hel del enligt Ulf Jeppsson. - Jo självfallet, vi tyckte inte att vi fick till den precis som vi ville, trots modifieringarna, - Vi håller redan nu på att skissa på en upp- följare som ska klara betydligt högre hastigheter, vi bör nog upp emot sextio takter i minuten för att det ska fungera inom andra produktsortiment, och det kommer vi att klara. ”Svårigheten” i maskinen är själva förslut- ningen i toppen och botten för att det ska bli fukttätt. I botten jobbar man med ultraljud, i toppen med varmluft och ultraljud. Efter en del intrimningsjobb har man nu fått en maskinlösning och en förpackning som fungerar som den ska. Kan nå nya kunder - I och med den här maskinen och förpack- ningen har vi fått en helt ny möjlighet att söka upp riktigt stora företag, säger Fredrik Blum. Tidigare har vi inte haft tillräcklig flexibilitet. Nu kommer vi med en förpackningslösning som alla inköpare vi träffat ser som en premiumlösning. Nyligen fick Ecofix ett marknadsledande företag i Europa som kund tack vare förpackningen och man vet att flera konkurrenter redan börjat se på den. - NoBag har öppnat många dörrar för oss, och det är en del i att jag vågar tro på en fördubblad omsättning om några år. Jag förhandlar till exempel med en mycket stor byggvaruhuskedja som omsätter åtta miljarder euro om en order just nu. Pengar och miljö att spara NoBag bygger på jungfruelig kartongråvara med inbyggd fuktspärr, ett ma- och började därför skissa på en egen lösning som nu resulterat. Vi är ju ett kartongkonverterande företag och inga maskinbyggare så vi tog hjälp av en konstruktionsfirma i nordöstra Skåne och de har gjort ett kanonjobb. Av olika skäl vill Ulf Jeppsson ännu inte berätta namnet på det här företaget, men han säger att de egentligen inte hade någon förpackningsmaskinerfarenhet. Deras verksamhet har alltid varit inriktat på en helt annan industrigren. - Det kan tyckas vara en risk i ett sådant samarbete, men vi såg vad de kunde och de är ett företag som inte ser några hinder, bara möjligheter. Maskinen är av rondelltyp och har ett myck- et litet fotavtryck, bara cirka fem kvadratmeter inklusive skyddsburen. Ecofix kan köra sju olika format från etthundratjugofem till tusen gram och hastigheten ligger på femton enheter i minuten. terial som blir dyrare än standardmaterial, men för den som beslutar sig för att använda den är återbetalningen snabb. Nord-Emballage har gjort beräkningar som visar att man kan spara upp till trettio procent ekonomiskt på den här lösningen, samtidigt som fraktkostnaderna minskar radikalt, liksom därmed koldioxidutsläppen. På en miljon förpackningar kan man till exempel spara elva lastbilstransporter jämfört med vanliga flingförpackningar. - Nu har vi en maskin och en förpackning på marknaden och kan visa att det fungerar utmärkt och det har inneburit att intresset från andra potentiella kunder har ökat redan, avslutar Ulf Jeppsson. Om du har en digital prenumeration på den här tidningen så kan du se hur maskinen arbetar genom att klicka på bilden med webb-TV symbolen. Annars hittar du filmen i webb-TV arkivet på Packnyheter.se Highlights från 2009 • Det bästa ur nord emballage
<a href="/v5/viewer/files/Default_s.aspx?gKey=99844g0p&gInitPage=6">Highlights 2009 Sida 6 Det finns bara sju företag </a> i världen som lyckats få en Worldstar tre år i rad, och ett av dem är norskt och ligger i Slemmestad, några mil söder om Oslo. Det handlar om kontraktspackningsföretaget Maskinpakking, ett företag som jobbar intensivt med att erbjuda sina kunder mer än bara packningsjobbet. Man vill engagera kunderna och jobbar mer än gärna med utveckling både av nya förpackningslösningar och nya produkter till främst livsmedelsindustrin. Text: Bo Wallteg • Foto: Maskinpakking och Bo Wallteg V Per Anders Berge visar hur Maskinpakking jobbar för att ge kunderna mycket mer än bara förpackningstjänsten. 6 Highlights från 2009 • Det bästa ur nord emballage i är inte kända för att profilera oss särskilt mycket, säger Ketil Snarset, som är försäljnings- och marknadschef, när vi besöker Maskinpakking en dag i januari då snön vräker ner och det slogs något slags nytt rekord enligt meteorologerna. - Nu känner vi att vi att det är dags att bli lite mer tydliga med vad vi kan. Att vinna en Worldstar tre år i rad gör oss stolta och ger oss mycket självförtroende. Maskinpakking grundades för exakt 50 år sedan och är i dag Norges största kontraktspackare. Företaget har etthundra maskiner fördelade på mellan trettio och trettiofem linjer och åttiofem anställda. Främst packar och
<a href="/v5/viewer/files/Default_s.aspx?gKey=99844g0p&gInitPage=7">Highlights 2009 Sida 7 utvecklar man till livs- oc</a> h läkemedels- och hälsokostindustrin och har därmed både GMP och HACCP certifikat. Verksamheten bygger på recept- och förpackningsutveckling, blandning och packning. Tillväxttakten är stark och har så varit de senaste åren. Per Anders Berge är VD: - 2002 omsatte vi fyrtiofem miljoner norska kronor, i år är vi uppe i etthundratjugo miljoner och 2011 ska vi förhoppningsvis ha nått etthundrafyrtiofem miljoner. Starkt samarbete med Kraft Orsaken till den starka tillväxten står främst att finna i ett nära samarbete med den norska delen av Kraft. Kraft svarar för en mycket stor del av omsättningen, något som naturligtvis kan ses som en risk, men Maskinpakking har nyligen undertecknat ett avtal med livsmedelsjätten som garanterar runt sjuttio procent av omsättningen fram till år 2012. - Det är vi nöjda med, vi konkurrerade med företag i Östeuropa om det här, och vi var inte billigast. Det visar att det lönar sig att inte bara erbjuda låga priser utan även ha mer att komma med, säger Per Anders Berge. ”Mer att komma med” innebär i Maskinpak- kings fall att man jobbar mycket med att utveckla nya förpackningslösningar till kunderna och även att man tar fram recept, främst för olika private brands. Till exempel har man haft stora framgångar med en lågprisvariant av en chokladdryck i pulverform till Norges motsvarighet till Axa. Den slog marknadsledaren från Toro i en test i TV. - Årligen jobbar vi med ett trettiotal nya projekt och vi är mycket ute i butiker och ser på trender och möjligheter, både i Norge och utomlands. När sedan en kund kommer med ett jobb kan vi erbjuda intressanta möjligheter, berättar Hans Willemsen, som är chef för konstruktion och utveckling. - Vi ser på förpackningen i alla uppdrag vi får och försöker komma med nya idéer och det har resulterat i en Worldstar tre år i rad nu. Nonstopförpackningen vann en Worldstar men lyckades inte på marknaden. Creme Bruleeförpackningen har fått små stöd i botten som gör att den står trots att den är smal. En krympsleeve används för att hålla ihop kött- och risförpackningen. Ingen förpackningstillverkning Maskinpakking tillverkar inga egna förpackningar och man gör inte heller några grafiska lösningar. Allt läggs ut där det passar bäst. - Alla våra lösningar är öppna, inte patenterade och kan därmed användas av vilket företag som helst som vill ha något packat i dem. Utvecklingen av private brands driver även på utvecklingen hos Maskinpakking. Det är främst inom det området man utvecklar nya recept. - Finanskrisen innebär att private brands säkert kommer att fortsätta att växa, säger Per Anders Berge. Folk äter mindre ute och köper hem mat i stället. Det ser man tydligt till exempel i USA där Wal-Mart har haft en uppgång. - Det är ett spännande område där man kan Hans Willemsen är förpackningsutvecklare och vill ha mer originalitet och mindre kopiering. göra mycket och det behöver inte bara handla om lågpris även om det oftast är så i Norge. I England har ju de privata varumärkena en helt annan status och hos vissa detaljhandelskedjor, till exempel Tesco, tänker man inte ens på att det är deras egna märken. Förpackningen påverkar försäljningen Att förpackningen kan påverka möjligheten att öka försäljningen och ta ut ett bra pris för en vara är välkänt, och Maskinpakking ger ett exempel på det. Det handlar om en av Worldstarvinnarna, en kartongkapsel till Krafts varumärke Freia. - Vi har innovationsmöten med Kraft tre gånger om året och vid ett av dessa kom tanken upp på att utveckla ett premiumsegment inom efterrätter för deras Creme Brulé. Pulvret till denna packas normalt i en påse, men nu började vi se på alternativ, berättar Ketil Normann Snarset. Efter att ha sett på vad som fanns på marknaden och vilka alternativa lösningar som fanns, fastnade man till slut för en kartongkapsel med ett påkostat tryck med silver och lack. Ingen konkurrent hade lagt någon kraft på trycket, men det beslöt Kraft att satsa på. - Själva kartongkapseln är tunn och elegant, men med en standardkonstruktion fick den svårt att stå på grund av att botten alltid buktar ut lite. Vi konstruerade små flikar fram- och baktill som gav stöd. Öppningen sker på baksidan via en perforering vilket gör det lätt att få ut påsarna. Den här lösningen vann vi en World Star för år 2008. - Den här förpackningslösningen blev cirka en krona dyrare per styck jämfört med en påse, men priset i butik kunde sedan mer än fördubblas, från elva kronor till upp över tjugofem. Highlights från 2009 • Det bästa ur nord emballage
<a href="/v5/viewer/files/Default_s.aspx?gKey=99844g0p&gInitPage=8">Highlights 2009 Sida 8 - Vi har en mycket stark tr</a> o på innovation En viktig del hos Maskinpakking är trots allt själva packningsjobbet. och utveckling av förpackningar och för oss är det viktigt att inte bara vara en kontraktpackare som försöker göra allt så billigt som möjligt. Det är lätt att bara leta projekt som går snabbt och blir ekonomiska, men vi menar att det måste få ta lite tid samtidigt som det resulterar i förtjänst för alla inblandade parter, säger Per Anders Berge. - Det är viktigt att inte inleda med att se på vad som är möjligt i produktionen, då stoppar man kreativiteten. Vi är mycket flexibla när det gäller att hitta lösningar där produkter, material och maskiner blir en enhet. - Man kan alltså mer än fördubbla intäkterna genom att lägga lite mer pengar på förpackningslösningen, det är en sanning som visar sig tydlig i det här fallet, skjuter Per Anders Berge in. Blister med Nonstop En annan förpackningslösning som man vunnit en Worldstar för är blisterförpackningen för Nonstop där Kraft ville ha en mindre förpackning för att möte konkurrensen från Smarties. Nonstop såldes i tvåhundrafemtio grams påsar. - Vi såg först på ståpåselösningar men fastnade till slut för en blisterlösning med en speciell peelable folie från Amcor. Folien har en speciallösning med kanalare som gör I december i år kommer Helsingborg att få ett nytt stort etikettryckeri. Det är Jinnestål Etikett AB, som vuxit ur sina nuvarande lokaler på industriområdet Ättekulla i Helsingborg och i en mångmiljonsatsning istället bygger helt nya kontors- och tryckerilokaler på industriområdet Väla södra i stadens norra utkanter. att barn inte kvävs av den om man sväljer den, det var ett krav från Krafts huvudkontor i Chicago, berättar Hans Willemsen. - Blisterförpackningen gjordes rund för att likna Nonstop och i en rosa färg. Displayförpackningen fick en speciell funktion som gör att den kan tiltas upp i bakkanten så att innehållet syns bra på butiksdisken. Lösningen var elegant, men tyvärr blev lanseringen på marknaden ingen succé. I dag används inte den här förpackningen längre. - Det handlade i första hand om att Kraft la för lite kraft på att marknadsföra nyheten och att den därmed inte hamnade på diskarna i butikerna utan kanske längst ner på en hylla. Där fungerade inte lösningen. Sluta kopiera Enligt Hans Willemsen vill man i utvecklingsarbetet hela tiden skapa unika lösningar för kunderna. I dag är det ofta för mycket fokus på kopiering, inte på innovation, men det är ju innovation som säljer, och det inser allt fler företag. Maskinpakking ser en spännande framtid med en god utveckling, trots det bistra ekonomiska klimatet. Det finns planer på att investera i ytterligar maskinutrustning, men störst fokus lägger man just nu på att effektivisera flödet i fabriken. Man har räknat ut att de interna transporterna av material och produkter ibland närmar sig sju kilometer inne i byggnaden, så där finns en del att göra. VD Peter Klingberg tar det första symboliska spadtaget. Så här kommer Jinnestål Etiketts nya tryckeri i Helsingborg att se ut, när anläggningen står färdig i december. (Bild Arkitektlaget) Helsingborg får nytt tryckeri för självhäftande etiketter ”D et här är en följd av vår expansion de senaste åren och vi känner att vår positiva utveckling kommer att fortsätta trots dagens lågkonjunktur”, sade VD:n Peter Klingberg, när han i slutet av maj tog det symboliska första spadtaget till den nya anläggningen. Jinneståls nya tryckeri- och kontorslokalerna kommer att uppta en yta på 1.500 kvadratmeter, medan hela fabrikstomten är på 4.500 kvadratmeter. Anläggningen kommer att bli ett av de modernaste tryckerierna i Skåne och med det räknar Jinnestål med att kunna möta den ökande efterfrågan på självhäftande etiketter. ”Den rådande ekonomiska situationen gör givetvis att vi tänkt igenom det här beslutet både en och två gånger, men vår positiva utveckling har fortsatt trots tiderna. Vi tror mycket på framtiden och känner att den här investeringen Highlights från 2009 • Det bästa ur nord emballage kommer vid precis rätt tillfälle, för att vi ska kunna möta efterfrågan, när konjunkturen blir lite bättre”, säger Peter Klingberg. Jinnestål Etikett är specialiserade på tryck- ning av självhäftande etiketter för profilering, märkning, spårbarhet och stöldmärkning. Huvudentreprenör för Jinneståls nya tryckeri i Helsingborg är byggföretaget PEAB, som beräknar att den nya anläggningen ska vara klar den 1 december i år.
<a href="/v5/viewer/files/Default_s.aspx?gKey=99844g0p&gInitPage=9">Highlights 2009 Sida 9 För två år sedan bestämde s</a> ig Anders Jansson på svenska Dooria att på allvar få bukt med det ökande antalet transportskador som plågade företaget. Han vände sig till Papyrus och tillsammans tog man sig an utmaningen att ta fram världens bästa dörremballage. Resultatet blev ett unikt system som inte bara skyddar dörrarna utan också är miljösmart och minimerar lagret. Satsningen har sammantaget lett till att transportskadorna minskat med sjuttio procent. Genom att satsa på ett miljösmart emballagesystem har Anders Jansson minskat transportskadorna för Dooria med 70 procent. med mIljösmArT embAllAgesysTem D ooria AB i halländska Kungsäter är en av Nordens största tillverkare av dörrar. Företaget är beroende av externa transportlösningar för att leverera hundratusentals dörrar varje år till husfabrikanter, byggföretag och privatkunder runtom i Europa. Problemet har varit att Dooria drabbats av oacceptabelt hög andel transportskador och påföljande reklamationer. - Som mest var skadeandelen uppe i tjugo procent. Var femte dörr vi levererade med konventionella transporter fick någon form av skada. Vi tappade i förtroende hos våra kunder och internt var det bökigt och kostsamt att hantera alla returer. I längden var situationen förstås ohållbar och vi var tvungna att göra något åt den, berättar Anders Jansson, distributionsansvarig på Dooria. Första lösningen fungerade inte Papyrus kopplades in och man föreslog färdiggjutna skumplastprofiler som skydd. Dessa löste skadeproblemet men innebar också en dyr och opraktisk hantering eftersom Dooria tvingades hålla stora mängder skydd på lager i en separat lokal och sedan transportera dem till centrallagret för packning vid behov. Anders Jansson var inte nöjd. Han insåg att en lösning med ex- panderad polystyren eller skum aldrig fullt ut skulle leva upp till hans krav. Materialen tog för mycket plats helt enkelt. Inge Andersson på Papyrus jobbade intensivt vidare för att hitta ett bättre alternativ. - Papyrus tipsade oss om ett företag i Aneby ett par mil utanför Jönköping, som tagit fram ett unikt system för tillverkning av skyddsmaterial. Ett system som skulle passa Dooria perfekt. Han hade nästan rätt, skrattar Anders. Företaget i Aneby var Sealed Air. Förde- len med deras system är att materialet som används tillverkas på plats av två vätskor som tar minimalt med utrymme. Till exempel motsvarar två hundraliters fat av vätskorna åttio kubikmeter EPS. Anders Jansson hade hittat sin lösning. Det fanns bara ett problem. Maskinen som användes i Aneby kunde inte tillverka just det skyddet som Dooria behövde till sina dörrar. - Den maskinen kunde bara göra standard- skydd men Dooria behövde en unik produkt. Därför utförde vi tillsammans med Sealed Air flera tester i Holland och tog fram en maskin som tillverkar ett flexibelt skydd som passar dörrarnas hörn men även kan ”knäckas” och användas på dörrkanterna. På så vis slipper man ställtider på maskinen, berättar Inge Andersson, kundansvarig på Papyrus. Maskinen står nu stolt på Doorias central- lager i Kungsäter och spottar automatiskt ur sig precis det antal skyddskuddar som behövs för dagen. Nytt emballage stärker varumärket När skyddsfrågan var löst tog sig Anders Jansson an nästa uppgift: att ta fram ett nytt kartongemballage. Hans kravspecifikation till Papyrus var tydlig – det skulle inte bara vara praktiskt, det vill säga ge bra skydd och vara lätt att bära vid transport, utan också snyggt. Förpackningen är det första intrycket kunden får av produkten och då duger det inte med bubbelplast och papper, utan det ska vara riktig kartong. Papyrus tog fram emballaget och Anders Jansson är mycket nöjd med samarbetet. - Det är inte så vanligt att företag i Papy- rus bransch satsar så mycket tid och pengar på projektering åt sina kunder. Ofta nöjer de sig med att bara sälja befintliga produkter. Men Papyrus har både viljan och kunskapen att utveckla nya produkter och nya lösningar, säger Anders Jansson. Totalt har de satsningar som Dooria ge- nomfört i samarbete med Papyrus sammantaget lett till att transportskadorna minskat med sjuttio procent. Highlights från 2009 • Det bästa ur nord emballage 9
<a href="/v5/viewer/files/Default_s.aspx?gKey=99844g0p&gInitPage=10">Highlights 2009 Sida 10 Helsingborgsföretaget Ecol</a> ean väckte stor uppmärksamhet på Anuga Food Tech i Köln för några månader sedan, när man lanserade sitt nya aseptiska system där fyllningsmaskinen EL3 har en vital roll. Kunder och media flockades runt maskinen och nord emballage var en av tidningarna som var där. Några månader senare besökte vi företaget på hemmaplan för en pratstund kring den nya tekniken och andra nyheter under lite lugnare former. Text: Bo Wallteg • Foto: Ecolean och Bo Wallteg för eColeAns AsepTIK på AnugA food TeCh D Ecoleans nya aseptiska maskin EL3 väckte uppmärksamhet i Köln. en traditionella, långa, taxikön utanför mässhallarna i Köln lyste med sin frånvaro i samband med Anuga Food Tech tidigare i vår. På en fråga sa taxichauffören jag åkte med att så här har det sett ut under de senaste mässorna. Konjunkturen har definitivt slagit till även mot mässverksamheten, Det innebär att det var ganska glest med besökare i gångarna på mässan och vissa utställare tog till och med till det amerikanska sättet att arbeta i en monter och ”kastade” in besökarna när de passerade. En orsak till de glesa leden var kanske också att de stora drakarna inom vätskekartongförpackning denna gång valt att inte finnas på plats. Ytterligare en orsak var troligen Helsingborgsföretaget Ecoleans närvaro på mässan. Inte så att man skrämde bort besökare, tvärt om, alla verkade vara samlade i företagets monter för att få veta mer om deras lansering av EL 3, en aseptisk fyllningsmaskin som premiärvisades i samband med mässan. - Vi hade otroligt mycket besök och hade aldrig någon känsla av att det var lite glest med besökare på mässan, åtminstone inte så länge vi höll oss i vår egen monter, konstaterar VD Peter L. Nilsson när vi ses igen några veckor efter mässan. 10 Highlights från 2009 • Det bästa ur nord emballage jäTTeInTresse
<a href="/v5/viewer/files/Default_s.aspx?gKey=99844g0p&gInitPage=11">Highlights 2009 Sida 11 - Den första maskinen best</a> älldes på mässan, sedan tidigare fanns en fältmaskin för testkörningar hos ett ryskt mejeri. Den har fungerat så bra och friktionsfritt att man vi nästan inte trott att det är sant. Den aseptiska tekniken är högintressant och ger användaren många fördelar. Tekniken har funnits i runt fyrtio år nu, och gör det möjligt att bevara innehållet, till exempel mjölk, under mycket lång tid utan krav på kylning. - Ska man vara ärlig har det inte hänt sär- skilt mycket inom teknikområdet på de här fyrtio åren, säger Peter L. Nilsson och det har funnits, och finns, ett oerhört sug ute i livsmedelsindustrin efter något nytt aseptiskt att profilera sig med. Nu finns det ett alternativ. Tog bara tre år Framtagandet och lanseringen har gått som en klocka för Ecolean. Från det att de första pennstrecken kom på papper för tre år sedan har det gått snabbt. Att ha en färdig maskin med en unik lösning framme inom den tidsramen är unikt. Inom Ecolean tror man själva att det är något av ett världsrekord. - Det är mycket kom- plicerat, och kompromisslöst, att hålla steriliteten i förpackningen, konstaterar Peter L. Nilsson. Nya argument För den oinvigde bör kanske nämnas att Ecolean tillverkar påsförpackningar för flytande livsmedel. Material är en kombination av plast och kalciumkarbonat, det vill säga krita. Upp till fyrtio procent krita finns i materialet som därmed kraftigt reducerar behovet av plast. När företaget grundades år 1996 var det just kritan som användes som argument och som ett vapen i miljödiskussionerna. Fortfarande är det naturligtvis ett plus med kritan, som finns i obegränsade mängder på jorden, och miljöaspekten är viktig i företagets profil, vilket inte minst framgår av namnet. Det finns dock ett annat argument som är minst lika viktigt ur miljösynpunkt och det är vikten. En enliterspåse väger fjorton gram, vilket är mellan fyrtio och femtio procent lägre än en vätskekartongförpackning eller plastflaska med samma volym, En halvering av vikten innebär en stor fördel inte minst i transporthänseende. - Allt fler kunder pratar låg vikt idag och alla förstår att låg vikt har en direkt koppling till miljön. Det gör att vi känner att vi ligger helt rätt. Lätt att tömma En annan fördel ur miljösynpunkt finns i tömningsbarheten. Problemet med att vi slänger livsmedel som vi inte får ur förpackningarna är större än man tidigare trott, vilket till exempel framgår av forskning gjord av Helene Williams vid Karlstads Universitet. Upp till tio pro- Framgång på stora marknader Fram till nu har Ecoleans förpackningsteknik byggt på pasteurisering och den delen av verksamheten kommer självfallet att finnas kvar. Faktum är att man kunnat notera ett ökat intresse även för denna i och med lanseringen av den aseptiken. De stora marknaderna har man hittat i de bägge jätteländerna Kina och Ryssland, men man har kommersiell verksamhet i över trettio länder. - Vi har lyckats mycket bra i Kina, där vi har egen tillverkning, och Ryssland, säger mark- cent av innehållet kan vara kvar i en vätskekartongförpackning enligt undersökningarna. En påse från Ecolean rullar man ihop och klämmer ut det sista ur. Bara cirka två procent riskerar att bli kvar. År 2003 lanserade man en smart lösning för att öka den så viktiga bekvämligheten för konsumenten. LeanAir innebär förpackningar med en uppblåst kudde som fungerar som ett handtag. Det gör dessutom förpackningen stabil oavsett hur mycket som finns kvar av livsmedlet. nadsdirektör Peter Nilsson (uppenbarligen ett gångbart namn i ledningen för Ecolean!). Det är kanske inte så konstigt med tanke på att det är länder som befinner sig i en stark uppbyggnadsfas och därmed är villiga att testa nya möjligheter. I många andra länder finns uppbyggda system som är svåra att bryta sig in i. - Vi prioriterar nu kunder som vi kan få ett konstruktivt samarbete med. Samtidigt ska man veta att det är en lång process från visat intresse till en färdig order, speciellt när det gäller UHT-sektorn. En affär innebär samtidigt en Highlights från 2009 • Det bästa ur nord emballage 11
<a href="/v5/viewer/files/Default_s.aspx?gKey=99844g0p&gInitPage=12">Highlights 2009 Sida 12 - Vi kan visa att man som </a> kund kan sänka sina systemkostnader med upp till trettio procent, säger Peter Nilsson. Nya återförslutningslösningar Enligt Peter L. Nilsson är det tre huvudpunkter som Ecolean vill skylta med utåt. - Vi pratar tre huvudspår, miljöprofil, bekvämlighet och kostnad, och inom samtliga dessa tre områden har vi betydande fördelar. Miljö och kostnad är viktiga, men de fungerar inte utan den tredje punkten, bekvämlighet. Bekvämligheten finns redan i dag inbyggd i företagets förpackningar, till exempel genom handtaget och genom tömningsbarhet och enkel kvittblivning, men ett litet problem har man haft genom åren, nämligen återförslutningsbarheten. En öppnad påse har inte gått att försluta igen, men det ska det bli ändring på nu. - Vi har två nya förslutningssystem på gång ut på marknaden i början av nästa år. Bägge är mycket materialsnåla och geniala i sin enkelhet. Vårt koncept skulle inte fungera ur miljösynpunkt om vi började montera på skruvförslutningar, så vi har hittat andra lösningar. nord emballage fick en första titt på en av lösningarna och kan konstatera att det handlar om en ytterst materialsnål och enkel, men fungerande lösning. Transparent förpackning En annan nyhet som också presenterades på Anuga Food Tech är en transparent förpackning som rymmer 250 milliliter. Den är avsedd för packning av icke kolsyrat vatten och fruktjuicer och andra stilla drycker. Transparensen gör att man inte kan fylla materialet med krita, här handlar det om en renodlad plastförpackning. - Vi räknar med att kunna få samma livscy- satsning på de kommande tio till femton åren, så besluten övervägs noga. Samtidigt är en genomförd affär en trygghet för oss. Aseptiklösningen i korthet När man pratar konsumentförpackningar hamnar diskussionen ofta på bekvämlighet. Vi kräver förpackningar som är lätta att hantera. Mer sällan pratar man bekvämlighet för fyllaren, men här har Ecolean tänkt till och sett till att underlätta hanteringen rejält för kunden. Insidan av förpackningarna steriliseras re- dan hos Ecolean, innan leverans till fyllaren. Steriliseringen sker via en elektronstråle, på så sätt undviker man kemikalier. Den förslutna förpackningen levereras på rulle till fyllaren. I den nya EL3 maskinen går de sammanhängande förpackningarna in i en kammare där utsidan steriliseras med väteperoxid och UVljus, förpackningen klipps därefter upp, fylls och återförsluts. Öppningscykeln är bara drygt två sekunder. - Den här lösningen gör att kravet på den tekniska nivån hos kunden minskar, viktig inte minst med tanke på var vi har våra största marknader, säger Peter Nilsson. I EL3- maskinen kan man fylla 0,5, 0,75 och 1-litersförpackningar i en hastighet på upp till sextusen i timman. Någon gång nästa år räknar man med att ha en maskin klar för aseptiska portionsförpackningar, något som är mer utmanande än man skulle kunna tro. Systemkostnaden minskar med 30 procent Det är inte bara miljön som påverkas positivt av Ecoleans förpackningar utan även fyllarens kostnader, om man får tro företaget. ”Den som vill sänka sina kostnader ska komma till oss”, säger Peter Nilsson. Ecolean har valt att hyra ut sina maskiner, kunden betalar en kvartalshyra och slipper sedan alla problem med service och underhåll och liknande. Tillsammans med materialpriset skapas en mycket låg systemkostnad. 12 Highlights från 2009 • Det bästa ur nord emballage kelanalys på den här som på de kritfyllda, genom att det handlar om så lite material. Det går bara åt sex gram material till en 250 milliliters förpackning. - Det här är en produkt som kommer på marknaden snart och som öppnar nya möjligheter för oss. Vi har redan order på gång i flera stora länder. Gäller att övertyga konsumenten I år närmar sig Ecoleans totala förpackningsproduktion femhundra miljoner förpackningar i fabrikerna i Helsingborg och Teda strax utanför Peking, och det finns anledning att tro på en fortsatt stark utveckling. Att övertyga fyllarna om de olika möjligheterna är en sak, och en hanterbar sådan. Den stora utmaningen ligger snarare i att få konsumenterna att inse fördelarna och välja påsförpackningar före alternativen. Som konsumenter är vi många gånger oerhört konservativa, även om det sägs att vi hela tiden vill ha nyheter. Inte minst gäller denna konservatism basvaror, dit väl mejeriprodukter får räknas.
<a href="/v5/viewer/files/Default_s.aspx?gKey=99844g0p&gInitPage=13">Highlights 2009 Sida 13 I dessa tider med mest elä</a> nde kunde ACT Gruppen vid en presskonferens den 10 februari visa på en mycket positiv utveckling och en mängd nyheter. Koncernen går som tåget och man räknar med en ordentlig tillväxt i omsättningen även i år. Bland nyheterna fanns beslutet om att under året starta bygget av ett centrallager på 2 500 kvadratmeter i Malmö, uppstarten av verksamhet i Danmark, en ny innovationsavdelning, satsning på kamerateknik (visionkontroll) och rena organisationsförändringar. Text och foto: Bo Wallteg Äntligen en positiv nyhet! ACT gruppen går som TågeT oCh expAnderAr åT AllA håll D et var en nöjd VD för den svenska delen av verksamheten, Logimark, Carl Axel Roth, som tog emot press, kun- der, samarbetspartners och representanter för Malmö Kommun. - Det går som tåget, inledde han med att säga, och konstaterade att företaget inte känt av lågkonjunkturen mer än ytterst marginellt, hos de kunder som till exempel är leverantörer till bilindustrin. Den svenska verksamheten har ökat omsättningen från nio miljoner år 2003 till fyrtionio miljoner som man förväntas nå i år. Totalt omsätter gruppen en bit över etthundra miljoner. - Vi är så breda, och inne på så många olika segment att vi inte blir så känsliga när det är tider som dessa. Dessutom är det många företag som väljer att automatisera i dag och då är vi med. Ny VD Det här året kommer mycket att hända inom företaget. Carl-Axel Roth avgår till exempel som VD i februari, och tillträder i stället tjänsten som Marketing & Sales Director. Det gör att han får mer tid att utveckla kundkontakter och marknad och inte behöver lägga så mycket tid på administration. Ny VD blir Vesna Roth, hustru till Carl-Axel och sedan flera år ekonomichef i det svenska företaget. - Vi har dessutom nyligen anställt fem per- soner och det kommer att bli ytterligare runt ett femtontal när vi är klara med nybygget. Nybygge Bygget sker ute på Toftanäs, mellan yttre Ringvägen och E6:an i Malmö, ett idealiskt läge enligt företaget. Det handlar om en investering på mellan 15 och 20 miljoner kronor och bygg- I samband med detta bildas nu också ACT Fastigheter AB, där Carl-Axel Roth kommer att fungera som VD. Ny avdelning och nytt land Carl-Axel Roth hade mycket att berätta om på presskonfernsen En helt ny avdelning med placering i Norge har också startats. ACT Innovation ska arbeta med att utveckla tekniken och möjligheterna i samarbete med kunder och leverantörer. Denna avdelning leds av Egil Sørflaten som kommer från livsmedelsindustrin i Norge. I Danmark har man köpt in sig i ett ännu icke namngivet företag i Jelling, mitt på Jylland, där man nu får ett fotfäste för en kraftfullare expansion på den danska marknaden. Därmed är gruppen blivit skandinavisk. Verksamheten i Danmark går igång i april eller maj. Ny division Nyligen presenterades också nyheten att man köpt en division av mjukvaruföretaget Novotek, en del som arbetar med spårbarhet med hjälp av visionkameror. Via köpet fick man agenturen för tyska Siemens avdelning för denna teknik. CEO Kjell Erik Mathiesen gratulerar nya VDn Vesna Roth med blommor. start blir i sommar. I början av nästa år står runt 2 500 kvadratmeter klara, ett centralt placerat centrallager för koncernen, som har rötterna i Norge sedan starten år 1990. ”Redan nu kan vi säga att vi kommer att ex- pandera dessa lokaler ytterligare för att göra plats för produktion”, berättade Carl-Axel Roth. Samma CEO Kjell Erik Mathiesen är CEO och huvudägare i ACT Gruppen och han var förstås helnöjd med utvecklingen. - Det går väldigt bra och det är naturligtvis många detaljer som spelar in, men främst beror det på den mycket engagerade och kompetenta personal vi har. De har lagt grunden till det här och jag tror att de trivs i företaget. Det är inte lätt att få jobb hos oss, men när man väl fått det blir man kvar i företaget. Highlights från 2009 • Det bästa ur nord emballage 13
<a href="/v5/viewer/files/Default_s.aspx?gKey=99844g0p&gInitPage=14">Highlights 2009 Sida 14 Leif Frilund om Walkis för</a> sta två år som fristående bolag: Stora Ensos Pharma DDS-förpackning får nu konverteras och tryckas av svenska Eson Pac för den skandinaviska marknaden. (Foto: Stora Enso) Eson Pac ensam nordisk konverterare att trycka Stora Ensos Pharma DDS S tora Enso har certifierat Eson Pac i Sverige, för att trycka och producera Stora Ensos Pharma DDS förpackningar till den skandinaviska marknaden. Eson Pac blir därmed den hittills ende certifierade Pharma DDS-konverteraren i Norden. ”Vi är glada att kunna presentera vårt samarbete med Stora Enso och introducera Pharma DDS till våra kunder. Genom att erbjuda denna förpackningslösning som en del av vårt totala sortiment, förstärker vi vår position som leverantör av kompletta förpackningslösningar till våra kunder på den skandinaviska marknaden”, säger Niklas Bengtsson, sälj- och marknadschef på Eson Pac. Pharma DDS är en av de förpackningslösningar som Stora Enso har utvecklat med fokus på att öka patienters följsamhet vid intag av läkemedel. Pharma DDS passar för både receptbelagda samt icke-receptbelagda mediciner och uppfyller, om så önskas, de högsta krav som finns i USA samt Europa vad gäller säkerhet. Eson Pac köper kartongverksamhet av SCA Packaging i Danmark E son Pac AB har köpt SCA Packagings verksamhet och fabrik för kartongförpackningar i Skovlunde utanför Köpenhamn. Förvärvet innebär att Eson Pac får sin första produktionsenhet i Danmark och att företaget stärker sin position på den skandinaviska marknaden. ”Förvärvet stämmer in i vår strategi att bli en större aktör på den nordiska förpackningsmarknaden. Vi får en effektiv produktionsenhet och en stark marknadsposition i Danmark. Vi får även en back-up-enhet och ett kapacitetstillskott för vår övriga kartongförpackningsverksamhet, vilket många av våra kunder efterfrågar”, säger Michael Bolin, VD för Eson Pac AB. Efter övertagandet av verksamheten i Skovlunde kommer Eson Pac AB att ha en årsomsättning på ca 400 miljoner kronor och ha 250 heltidsanställda vid sina fyra produktionsenheter i Sverige och Danmark. 14 Highlights från 2009 • Det bästa ur nord emballage ”sKönT ATT vArA oberoende men sAmTIdIgT en uTmAnIng” Det har nu gått cirka två år sedan Walki Group blev ett fristående bolag genom att UPM sålde av verksamheten till i första hand investmentbolaget CapMan och det är en nöjd VD, Leif Frilund, som vi träffar tillsammans med David Ingham, vice president Sales & Marketing inom Consumer Board.
<a href="/v5/viewer/files/Default_s.aspx?gKey=99844g0p&gInitPage=15">Highlights 2009 Sida 15 D et är skönt att vara obe</a> roende, att ha friheten att inte behöva tänka på var råvaran kommer ifrån och att kunna fokusera enbart på förpackningar, konstaterar Leif Frilund. Förutom CapMan finns även ett ägande på managementnivå, omfattande cirka tio procent av verksamheten som omsätter trehundra miljoner euro. Den teknologiska plattformen är extrusionsbeläggning på papper, kartong eller aluminiumfolie. De olika belagda materialen används sedan i pappersförpackning och konsumentkartongförpackningar samt inom det man kallar tekniska produkter och dit hör till exempel heavy duty omslag och olika isoleringsmaterial för byggnader. Inom området pappersförpackning finns hamnar till exempel stora omslag till pappersrullar eller omslag till kontors- och kopieringspapper. - Ett område som kopieringspapper växer fortfarande på många håll i världen, inte minst i öst och teknisk isolering, många gånger kan man säga att vi förpackar hus, är också något som växer bra. - Vi är verksamma på ett mycket brett område och det är inte alltid bankanalytiker uppskattar den typen av företag, men just nu upplever vid det som en fördel att vara verksamma inom många segment. Egentligen handlar det ju bara om extrusionsbeläggning, men användningsområdena är många. - Ju närmare du är konsumenten med ganska enkla produkter, desto säkrar är du. - Det verkar som om kunderna allt mer inser att man får stora plusvärden när man använder barriärmaterial. Plusvärdet uppkommer också till en liten extra kostnad. Tuff marknad Även om det rullar på bra för Walki så är det ingen dans på rosor precis. Det är tufft på marknaden och det gäller att växa värdemässigt på en ganska stillastående marknad. Sachettpåsar är ett nytt område för Walki. - Vi har en stark position på pappersförpack- ningar, men det krävs struktureringsarbete för att få lönsamhet. Till exempel har vi stängt en anläggning i Tyskland. Samtidigt har vi ett ökat intresse för marknaderna i öst där det finns tillväxt, och förra året köpte vi ett bolag i Polen, säger Leif Frilund. Asien är också viktig, vi byggde till exempel en fabrik i Kina år 2006. - Vi är helt enkelt en organisation i rörelse och vi satsar även om det är kärva tider. Det gäller att investera både i anläggningar och nya företag och de senaste åren har det dykt upp företag som är till salu. Vi har en önskelista på företag där vi vet att det också finns intresse att sälja. Oxo-material och kartong David Ingham visar några av de senaste produktnyheterna från Walki. En av de mest intressanta, med tanke på hur diskussionerna går i förpackningsindustrin i dag, är Bio X, ett oxo-biologiskt nedbrytbart barriärmaterial för kartongmaterial. Kopplingen mellan bioplaster och fiberförpackningar är högintressant och en av de stora utvecklingsmöjligheterna för fiberindustrin just nu. X:et i namnet står för en viss hemlighetsfullhet. Katalysatorn i polymeren som orsakar nedbrytbarheten är resultatet av Walkis eget utvecklingsarbete och samarbetet med en leverantör. - Vi har fått många förfrågningar av kunder om biologiskt nedbrytbara material, men problemet var att många tillgängliga katalysatorer för nedbrytbarhet som vi tittade på innehöll en viss mängd tungmetaller. Det ville inte en del av våra kunder ha. Andra katalysatorer var inte lämpliga för direktkontakt med livsmedel, berättar David Ingham. När så rätt katalysator, ”faktor X”, hittades gjorde vi tester tillsammans med leverantören för att ta fram en typ som fungerade med alla polymerer man använder, samtidigt som den uppfyller alla kundspecifika krav. Under rätt förhållanden bryter ”faktor X” ner polymeren i koldioxid och vatten genom oxidation och med hjälp av bakterier och svamp i jorden. Det sker i en sådan takt att den omgivande biomassan kan utnyttja koldioxiden i fotosyntesen. Allt som återstår bryts ner till humus. Rätt förhållanden kan innebära starkt solljus, hög temperatur och friktion, medan syre och mikroorganismer är huvudaktörer i nedbrytningsprocessen . Walki Pack Bio X är namnet på kombinationen barriär och kartong och det är utvecklat för att kunna användas där förpackningar av olika orsaker inte kan materialåtervinnas eller energiåtervinnas genom förbränning, utan där materialet går till soptippen. Oberoende test visar att materialet bryts ner inom tre månader i rätt förhållanden. David Ingham (tv) och Leif Frilund har stora planer för Walkis framtid. Våtservetter nytt område Ett annat område där Walki nu tar steget in är på små sachetpåsar. Påsmaterial för våtservetter innebär en ny tillverkningsplattform: basmaterialet är nu plast i stället för papper. - Det är ett laminat med polyester- och aluminiumfilm, berättar David Ingham Att papper inte kom i fråga här beror på att det inte skulle fungera lika bra i slutanvändningen. Våtservetterna är nämligen avsedda för att användas i bilar och i det sammanhanget kan materialet bli utsatt för oljiga eller bensinstänkta händer. Då är ett plastbaserat material lämpligt. Eftersom påsmaterialets slutanvändare är konsumenter är ett utmärkt tryck ett krav från Walkis kund. Enligt David Ingham utgjorde trycket en utmaning, eftersom plast inte har samma mjukhet som papper och därmed uppträder annorlunda i tryckmaskinen. Highlights från 2009 • Det bästa ur nord emballage 1
<a href="/v5/viewer/files/Default_s.aspx?gKey=99844g0p&gInitPage=16">Highlights 2009 Sida 16 • • • f a k t a r u t a • </a> • • Bosch Rexroth i Sverige Bosch Rexroth i Sverige har cirka 660 anställda, av vilka ca 400 arbetar i moderbolaget Bosch Rexroth Teknik AB och ca 260 i säljbolaget Bosch Rexroth AB. Den svenska omsättningen år 2008 var 1,9 miljarder kronor. Historia i korthet 1945 AB Mekanprodukter grundas av Hans Holm och Nils Hoppe. 1965 AB Mekanprodukter förvärvas av Bahco Investment AB. Nya namnet blir AB Mecman. 1980 AB Mecman förvärvar Gillberg Hydraulik AB 1992 AB Mecman förvärvas av Mannesmann Rexroth GmbH 1993 Rexroth Mecman Svenska AB förvärvar Zander & Ingeström. 1995 Rexroth fyller 200 år och Mecman 50 år. 2001 Bosch Automation Technology GmbH går samman med Mannesmann Rexroth AG. Bosch Rexroth AG bildas. Rexroths produkter i Sverige marknadsfördes förr under ett flertal olika varumärken som ”Mecman”, Indramat”, ”Star Linjärteknik”, ”Rexroth”, m fl., men sedan samgåendet år 2001 mellan Bosch och Rexroth är ”Rexroth” det gemensamma varumärket för alla produkter. den eleKTronIsKA generATIonen Automation och elektronisk styrning tar över packlinjerna... Ljudbilden vid dagens förpackningslinjer håller på att förändras: Slammer, stånk och dunkande håller på att ersättas med det stilla surret av elektriska motorer, blandat med lite pneumatiskt väsande och hydrauliskt pysande... Och enligt automationsexperterna på Bosch Rexroth kommer förändringen att gå fort: När ”den elektroniska generationen” tar över kommer utvecklingen snabbt att gå mot helt automatiserad och elektroniskt styrd förpackningshantering. Text: Jerry Pettersson • Foto: Jerry Pettersson och Bosch Rexroth AG G amla tiders stånkande, pustande och slamrande förpackningsmaskiner och packlinjer är snart ett min- ne blott. Nu är det automation och elektronisk styrning som gäller och de mekaniska styrmedlen i form av kammar, kuggar och hjul ersätts med sofistikerade och avancerade elektroniska styr- och drivdon, där elektriska impulser styr mekanismen. Ett av de företag, som ligger i framkant när det gäller industriell automation med hjälp av elektriska driv- och styrsystem, pneumatik, hydraulik och linjära rörelsesystem, är multinationella Bosch Rexroth, som bildades år 2001, när Bosch Automation Technology AG gick samman med Mannesmann Rexroth AG. I Sverige finns Bosch Rexroth i form av det svenska moderbolaget Bosch Rexroth Teknik AB, som har tillverkning på fyra orter: Borlänge, Helsingborg, Vagnhärad och Älvsjö, och försäljningsbolaget Bosch Rexroth AB, som har nio försäljningskontor runt om i landet. 16 Highlights från 2009 • Det bästa ur nord emballage Spänner över helheten ”Vår styrka är att vi spänner över helheten och vi har såväl kunskapen som tekniken och produkterna för att tillgodose våra kunders behov, vare sig det rör sig om en enkel kulstång till en förpackningsmaskin eller ett stort komplext bansystem med alla våra teknologiområden involverade”, säger Jonas Coltén, som är divisionschef inom elektriska driv- och styrsystem, med placering i Helsingborg. ”Hjärnan” i dagens moderna förpackningsmaskiner består av avancerade elektroniska och datoriserade driv- och styrdon.
<a href="/v5/viewer/files/Default_s.aspx?gKey=99844g0p&gInitPage=17">Highlights 2009 Sida 17 Lösning för varje problem </a> De teknologiområden som Bosch Rexroth är verksamma inom är pneumatik, elektriska drivoch styrsystem, linjär- och montageteknik samt industri- och mobilhydralik. ”Man kan säga att vi med hjälp av våra tek- nologier kan automatisera alla tänkbara rörelser och förflyttningar av gods och produkter”, berättar Jonas Coltén. ”Och det går att hitta en optimal lösning för varje specifikt problem genom att välja rätt teknik utifrån en teknisk och ekonomisk bedömning”. Fyra teknologiområden För den intresserade kan det kanske vara på sin plats att kort beskriva vad de refererade fyra teknologiområdena innebär och kan åstadkomma: Pneumatik: Med tryckluft kan de flesta rö- relser åstadkommas. Pneumatik är en tämligen enkel teknik, som lämpar sig för rörelser mellan fasta positioner. Elektriska driv- och styrsystem: Styrsystem kontrollerar och styr maskinens funktioner och flöden, och drivsystemen utför rörelserna. Det handlar om att styra allt från enkla maskinfunktioner till komplexa rörelsemönster och synkroniseringar i hela maskinlinjer. Linjär- och montageteknik: Linjärstyrning- ar är mekaniska element för maskiner. De är avsedda att exakt och linjärt styra komponenter, som ska förflyttas på ett visst sätt. Tekniken kännetecknas av snabb acceleration/retardation, hög rörelsehastighet och noggrann positionering. Monteringsteknik innefattar komponenter, moduler och system i fråga om robotar, transportsystem, system för manuellt arbete och byggsystem för aluminiummoduler. Industri- och mobilhydraulik: Med vätskor som energikälla skapar hydraulikpumpar rörelser med mycket stor kraft. Industrihydraulik avser stationära system medan mobilhydraulik sätter hjul eller band i rörelse. Industrihydraulik används ofta i tyngre applikationer som till exempel pressar och stansmaskiner, medan mobilhydraulik finns i arbetsmaskiner, till exempel truckar och kranar. Specifik produktion I Sverige har alltså Bosch Rexroth tillverkning på de fyra nämnda orterna och där har varje anläggning produktion inom sitt eget specifika teknologiområde. Tillverkningen i Vagnhärad består till störs- ta delen av olika typer av pneumatiska cylindrar och ventiler. Utöver standardsortimentet tillverkas specialprodukter. Till produktionen hör kompletta styrsystem särskilt anpassade efter kundens behov. På utvecklingsenheterna bedrivs intensiv produktutveckling inom mobil-, standard- och kundanpassad pneumatik. I Älvsjö utvecklas, konstrueras och tillverkas hydraulcylindrar. Utvecklade kundlösning- När dagens ”elektroniska” generation tar över ute i företagen kommer det att bli en markant ökning av automatiserade och elektroniskt styrda förpackningsmaskiner och packlinjer, tror Jonas Coltén, t.v. och Anders Wallström vid Bosch Rexroth i Helsingborg. ar och standardkomponenter testas i eget laboratorium. I Borlänge bedrivs en komplett monterings- fabrik för alla typer av hydraulaggregat, ventilpaneler och andra delar för driften av ett hydraulsystem. Verksamheten i Helsingborg är koncentre- rad till linjär- och montageteknik. I den avancerade mekaniska verkstaden anpassas de flesta produkterna efter kundens specifika krav. Riktar sig mot förpackningsområdet Livsmedels- och förpackningsindustrin är ett av flera industrisegment som Bosch Rexroth specifikt riktar sig till och utvecklar produkter för. Exempel på andra industribranscher som står i fokus för företaget är massa och papper, tryckeri och konvertering, tung industri, pressar, fordonsindustri, m fl. ”När vi talar om förpackningsmaskiner, så är det i regel i första hand elektriska driv- och styrsystem samt pneumatik och linjär- och monteringsteknik som används”, förklarar Jonas Coltén. Inom livsmedels- och förpackningsindu- strin krävs ofta koncept och tekniska lösningar som uppfyller höga krav på funktionalitet samtidigt som de ska vara så kostnadsoptimerade som möjligt. Genom att använda och kombinera sina olika teknologiområden försöker Bosch Rexroth erbjuda livsmedels- och förpackningsindustrin lösningar som spänner över flera teknikområden och som använder fördelarna hos alla relevanta tekniker – oavsett om de är elektriska, pneumatiska eller mekaniska. Branschanpassade produkter ”Till livsmedels- och förpackningssidan försöker vi ta fram branschanpassade produkter. Vi Med hjälp av pneumatik kan de mest delikata och känsliga produkter lyftas och hanteras i en modern packlinje. tittar på vad kunderna behöver, vilken teknik som är bäst lämpad för en process eller packlinje och så försöker vi ge kunden fördelar genom att leverera skräddarsydda lösningar. Eftersom dessa lösningar också är branschanpassade, kan de sedan ofta bli till nytta även för andra kunder inom området,” säger Anders Wallström, som är skandinavisk sektionschef inom ”Food & Packaging”, med placering i Malmö och Helsingborg. Alltfler automatiserar Dagens moderna förpackningsmaskiner och packlinjer skiljer sig alltså mycket från gårdagens. Den bullrande mekaniken har bytts ut mot ett stilla väsande och pysande från pneumatiska eller hydrauliska anordningar, styrda av svagt surrande elektriska motorer vilka i syn tur styrs och övervakas av avancerad och datoriserad elektronik. Många större företag och producenter har anammat den nya tekniken med automation och elektronisk styrning och allt fler små och medelstora företag börjar också mer och mer att gå över till helt eller åtminstone delvis automatiserad produktion. Den elektroniska generationen Hos Bosch Rexroth tror man att det inte dröjer så länge innan den automatiserade och elektronikstyrda förpackningshanteringen slår igenom på allvar. “Jag tror det är en generationsfråga”, menar Jo- nas Coltén. “När dagens unga generation – den som är uppvuxen med datorer, programmering och elektroniska prylar – tar över ute i industrin, kommer elektroniska lösningar och koncept inom alla branscher att vara det självklara valet, inklusive inom förpackningsområdet.” Highlights från 2009 • Det bästa ur nord emballage 1
<a href="/v5/viewer/files/Default_s.aspx?gKey=99844g0p&gInitPage=18">Highlights 2009 Sida 18 En satsning som höll flexT</a> rus försTA år blev lyCKAT! Vad gör man när ledningen för den koncern man jobbar i kommer och berättar att man inte ser just den fabrik du jobbar på en verksamhet att satsa på? Tja, antingen accepterar man och går ut i arbetslösheten, eller så spottar man kanske i nävarna och börja planera ett köp av hela fabriken. Det gjorde Per Nyström och några kollegor när Amcor beslutade sig för att inte satsa vidare på produktionen av flexibla material i Lund. Här fanns oerhört mycket kompetens, med personal som var med på den tid Åkerlund & Rausing ägde tillverkningen, här fanns bra lokaler och bra produktionsutrustning och här fanns – som det skulle visa sig, entreprenörsanda av stora mått. Flextrus såg dagens ljus i början av sommaren år 2008. Text: Bo Wallteg • Foto: Flextrus och Bo Wallteg 1 Highlights från 2009 • Det bästa ur nord emballage
<a href="/v5/viewer/files/Default_s.aspx?gKey=99844g0p&gInitPage=19">Highlights 2009 Sida 19 V i såg framför oss hur nä</a> rmare trehundra personer skulle förlora jobbet och hur massor av kompetens skulle gå förlorad, så vi var någ- ra stycken som beslöt oss för att försöka förhindra det, berättar Per Nyström som i dag är CEO för Flextrus. - Vi visste sedan tidigare att vi var lite artfrämmande inom Amcor med vår planextrudering så beskedet kom inte helt överraskande. Planextrudering var inget som Amcor satsade pengar på, så det underlättade säkert en del när man beslöt sig för att sälja till oss i stället för att lägga ner. En försäljning är samtidigt ett betydligt bil- ligare alternativ än en nedläggning, speciellt om det inte resulterar i ett direkt konkurrensförhållande. - Vi gick till Amcor och visade att vi brann för det här och att vi hade ett entreprenörskap som är så viktig och som krävs, och vi fick igenom vår vilja. I dag har vi ett gott samarbete med Amcor och de har varit bra i hela köp- och säljprocessen. Med en omsättning på 83 miljoner euro (2008) och tvåhundrafemtio anställda så inser man att det handlade om en stor affär rent ekonomiskt och därmed inte helt lätt att hantera för köparna. Resultatet blev att riskkapitalbolaget Accent nu äger åttiofem procent av företaget och ledningen resterande femton. - Man kan säga att de främst köpte entreprenörskapet i företaget som man såg som något mycket viktigt för att få ett lönsamt och framgångsrikt företag. De är av naturen ingen långsiktig ägare, på sikt får vi nog hitta ett nytt hem eller växa av egen kraft. Teknologifokusering I samband med köpet omstrukturerades företaget och en del produktion skars bort, vilket i sin tur ledde till att en del personal tvingades lämna. Totalt handlade det om ett hundratal. Företagsledningen beslöt att fokusera på det man är riktigt bra på, det vill säga extrudering av barriärmaterial och avancerad flexotryckning. Följden blev att man avvecklade djuptryck och lacklaminering. Dessutom effektiviserades produktionen kraftfullt och till exempel minskades lokalytan med runt femtio procent. - Vi har sedan dess satsat stora pengar på en omfattande ombyggnad av fabriken för att få ett smidigare flöde av material och färdiga produkter genom fabriken och vi har dessutom satsat även på ett källsorteringssystem för miljön. Totalt handlar det om rätt många miljoner kronor. Så här långt verkar satsningen på att köpa verksamheten varit lyckad. 2008 års ekonomiska utfall var bra, företaget hade en intjäning efter förväntan och man etablerade organisationen. - Vi kan göra tummen upp tycker vi, vi har visat att vi har en plats på marknaden och vi håller i princip vår affärsplan. De dåliga eko- Nyligen lanserademan Flextrus Clearcote Eco 2, ett material som bryts ner i vanlig hushållskompost. nomiska tiderna har i och för sig inneburit att vi tappat lite volym under det här året, men vi har kunnat behålla lönsamheten, berättar Per Nyström. - Vi är väldigt nöjda med att ha klarat det första året så bra. Vi genererar ett bra kassaflöde och vi har inga banklån. Det får inte vara för enkelt Mycket medvetet har Flextrus avvecklat det som kan betraktas som lite enklare tillverkning. Man jobbar bara med barriärmaterial där basen är antingen plast eller papper, tryckt eller otryckt. Det mesta man producerar går till krävande applikationer inom livsmedel och läkemedelsindustrin. Enligt Per Nyström är Flextrus i dag ett av de största planextruderande företagen i Europa när det gäller material till livsmedelsindustrin. - Vår kärnverksamhet är att kombinera mate- rial till avancerade, flexibla material. Ett exempel är PaperLite, ett material där man kombinerar ett nytt, formbart papper från Billerud (läs mer om det på annan plats i denna utgåva) och plast. - Vi gör ett flexibelt material, baserat på för- nyelsebar råvara, som går att köra i en vanlig Multivac-maskin, ett material som vi fått fantastisk respons på från ett antal nyckelkunder. Ett exempel på användning är förpackningen till Sony Ericssons koncepttelefon Green Heart, en telefon som är genomtänkt i minsta detalj för att vara så miljöanpassad som möjligt. Förpackningen väger bara en femtedel jämfört med de traditionella kartongförpackningslösningarna. - Vi tror så mycket på den här materialkombinationen att det är ett av tre prioriterade områden hos oss. Mycket återvunnen PET och allt mer bioplast En stor del av det plastmaterial som Flextrus använder är PET, och gärna återvunnen sådan. Man är en av de största köparna i Norden av återvunnen PET. Highlights från 2009 • Det bästa ur nord emballage 19
<a href="/v5/viewer/files/Default_s.aspx?gKey=99844g0p&gInitPage=20">Highlights 2009 Sida 20 - Vi har byggt en hel proc</a> ess för att kun- na hantera det och det fungerar mycket bra. Faktum är att produktegenskaperna hos det återvunna materialet är snudd på bättre än ny råvara. Formnings- och köregenskaperna liksom stansning, ger mycket bra resultat för våra kunder. Satsningen på återvunnet material är en klar markering av det allvar man tar miljöfrågorna på. I allt man gör tar man utgångspunkt i vad myndigheter och konsumenter tycker i miljöfrågan och just miljön var en av orsakerna till att man avvecklade djuptryck och lacklaminering som genererar en hel del svårhanterliga utsläpp. Miljöengagemanget gör också att man visar ett stort intresse för biomaterial. Nyligen lanserade man Flextrus Clearcote Eco 2, ett material som bryts ner i vanlig hushållskompost. Jämfört med tidigare komposterbara lösningar får man här bättre försegling och produktskydd och man kan anpassa syrgas- och vattenångbarriären. - Vi väljer att se biomaterialen, dit jag i och för sig även räknar papper, som en naturlig del av produktportföljen. Vissa företag väljer att se det som specialmaterial. - Vi har den tekniska förmågan att extrude- ra stärkelsebaserade material, problemet är att kunderna ofta inte är villiga att betala. Jag tycker att man som kund bör se en satsning på de här materialen som en investering. - Jag kan slå fast att vi kommer att använda mycket mer biomaterial i framtiden. Kunden ska känna relationen Vi kan göra tummen upp Per Nyström vill att kunderna ska känna att man i Flextrus har en engagerad leverantör där mycket av insatser och kontakter kommer från hjärtat. Synen på relationer beskriver han som lite ”gammalmodig”, man är beredda att ställa upp i alla lägen för kunden. Som ett exempel tar han upp en brittisk kund som fått en jätteorder på fredagen och desperat behövde mer ovanbana. Meddelandet nådde Per Nyström klockan elva på fredagskvällen. Man stuvade om i produktionen och körde hela helgen och på tisdagen fanns materialet hos kunden i England. - Vi ser mycket ljust på vår framtid. Vi har tycker vi, vi har visat att vi har en plats på marknaden och vi håller i princip vår affärsplan lyckats bra så här långt trots sämre tider, vi har en stark balansräkning och vi tjänar pengar. Nu investerar vi mycket i att komma ändå närmare våra kunder samt att modernisera produktionen och att fortsätta bygga vårt supermoderna IT-nät. Allt detta ger oss grund till en fortsatt optimism. - I oktober kommer vi att vara med på Scan- pack. Många företag väljer att inte komma, men jag anser att det är viktigt både för branschen och för Flextrus att synas. Utan satsning ingen framgång, avslutar Per Nyström. “Den som har helhetsperspektiv blir vinnare i en global värld” Scanpacks trendundersökning: Den som har kunskap och förmåga att tillfredställa behovet i hela förädlingskedjan med sin förpackningslösning är vinnare i dagens globala värld. Det visar den nordiska trendundersökning, som Scanpack 2009 nyligen genomfört. Scanpack 2009 Market Update undersöker förpackningsbranschens värdekedja med fokus på Danmark, Norge, Sverige Finland för hitta de viktigaste nationella och globala trenderna och dess bakomliggande faktorer. Den första Scanpack Market Update-rapporten gavs ut inför Scanpack 2006. I kölvattnet av den internationella lågkonjunkturen framträder mönstret kring helhetsperspektivet allt tydligare. I undersök- ningen Scanpack 2009 Market Update framgår det att framgången för handelns egna märkesvaror (EMV) delvis beror på att man snabbt förmått att bygga vidare på förpackningslösningar, som standardiserar och optimerar såväl transport, butiks- och konsumentförpackningar. Med nya koncept och produkter har EMV blivit trendsättare och vunnit konsumenternas gillande. De nordiska föreningarna kommenterar Scanpack 2009 Market Update på följande vis: “Helheten är viktig. De företag, som har möjlighet att vara verksamma i hela förädlingskedjan, är också de som är mest lönsamma. Därför gäller det att kontinuerligt hitta fora att mötas i, så att en samverkan kring helheten kommer till stånd”, säger Anders Sörås, VD för Intressentföreningen Packforsk i Sverige. “Vi ser en betydande satsning på att opti- mera både konsumentförpackningar och distributionsförpackningar, då det finns mycket pengar att tjäna på effektiva transporter. Här har detaljhandeln med sina egna märkesvaror klart ökat sina aktiviteter”, säger Jan Ove 20 Highlights från 2009 • Det bästa ur nord emballage Holmen, VD för Den Norske Emballasjeforening i Norge. “Ökad internationalisering av livsmedel och läkemedelsprodukter kommer att ytterligare premiera de förpackningsföretag som utvecklar förpackningslösningen som en direkt värdeskapande del i kundens produktion, när kunden ska nå ut på nya marknader med sina produkter”, säger Jens Christian Sörensen, VD för DTI/Emballage & Transport i Danmark. “I en global värld ligger det idag en stor ut- maning för detaljister, varuproducenter och förpackningsföretag att hantera ett stort antal motstridiga konsumenttrender. Dyrt eller billigt, häls-o & skönhetsmat kontra onyttig snabbmat, närproducerat ställt mot importerat. En framgångsrik hantering av dessa paradoxer kräver ett helhetsperspektiv och ökat samarbete i hela förädlingskedjan. Vidare kräver den globala hanteringen av klimatfrågan en helhetssyn”, säger Roger Bagge, VD för Finska Förpackningsföreningen i Finland. Den fullständiga rapporten Scanpack 2009 Market Update kan beställas från Svenska Mässan.
<a href="/v5/viewer/files/Default_s.aspx?gKey=99844g0p&gInitPage=21">Highlights 2009 Sida 21 InvesTerIngArnA I sImpele </a> gör m-reAls KArTongmATerIAl läTTAre oCh jämnAre Christer Brück, försäljningschef, Ritva Mönkäre, marknadschef och Claus Kjaersgaard, försäljningschef för konsumentförpackningar. R M-real är den största tillverkaren av falskartong både i Europa och globalt. Med en kapacitet på närmare åttahundratusen ton är man ett bra steg före konkurrenterna. Man är dessutom den största tillverkaren i världen av belagd White Top Liner. Att man också är världens största tillverkare av basmaterial till tapetindustrin är ur förpackningssynpunkt självfallet mindre intressant. Blekt kemitermomekanisk massa är man också störst på. Nu har ju inte storleken alltid en avgörande betydelse, åtminstone inte när det gäller lönsamhet. M-real koncernen har haft en dålig period lönsamhetsmässigt, men ett område som har stuckit ut lite och fortfarande ger vinst är tillverkningen av falskartong. itva Mönkäre är marknadschef för falskartong och hon pekar på de kraftfulla satsningar som gjorts, speciellt vid bruket i Simpele, för att höja kvaliteten på falskartongen. - För bara ett par år sedan investerade vi runt sextio miljoner euro i nya pappersmaskiner och renovering av gamla i Simpele, och resultatet blev över förväntan. För att bli riktigt effektiva och kunna producera högkvalitativt producerar vi bara en kvalitet där, Simcoat. Den kontinuerliga produktionen gör också att vi kan leverera närmast efter just-in-time principen De senaste åren har man jobbat efter devisen ”effektiva förpackningar”, ett begrepp som kan tolkas både som att de ska fungera bra i produktion, ha miljöfördelar och vara säljande i handeln. - Varumärkesägarna har hela tiden behov av att visa att gör någonting, inte minst för att dämpa den miljöpåverka man har och man har många gånger varit utsatta för press från miljöorganisationer. Vi menar att vårt falskartongmaterial är ett sätt att visa att man gör något. Nyfiber ger möjligheter M-reals material tillverkas av nya fibrer vilket ger bättre styrka än när man blandar i returfiber. Det framkommer inte minst av en bild man har där man pekar på att det är möjligt att spara upp till fyrtiofyra procent kartongmaterial jämfört med en genomsnittlig falskartong, en SBB eller ett WLC-material. Man har då räknat på femtiotusen ark (520 x 720 mm) vilket ger en åtgång på 18 720 kvadratmeter kartong. M-reals kvalitet kräver då 5,2 ton medan en genomsnittlig falskartong förbrukar 5,6 ton, en SBB 6,5 ton och en WLC 7,5 ton. Att kunna minska vikten på ett förpackningsma- terial ger snabb effekt på C02 utsläppen. M-real tar en jämförelse med att köra bil där man säger att C02 utsläppet när man kör 100 kilometer är 17 kilo. Kan man minska gramvikten på ett kartongmaterial med 25 gram per kvadratmeter innebär det vid en produktion av 100 000 förpackningar att man minskar utsläppen motsvarande att köra bil 1000 kilometer. - Låg vikt är viktigt ur miljö- och ekonomisk synpunkt. En annan avgörande faktor både för ett bra tryck och för att få jämförbara bigningsegenskaper är materialets jämnhet, säger Claus Kjaersgaard som är försäljningschef för Norden och Baltikum. - Om det varierar kanske fem procent i jämnheten på materialet kan man få klara problem med bigningen och det är inte ovanligt att material har den ojämnheten eller ändå mer. Vi har nu lyckats komma ner så det handlar om +/- tre procent. Det ger mindre behov av justeringar, mindre avfall och färre stopp. - Vi känner att vi här har något som ger oss en fördel framför våra konkurrenter och därför kommer vi att fortsätta att jobba intensivt med att utveckla materialet vidare. Räkna alltså med ändå mer effektiva förpackningsmaterial i framtiden. Koncentrerar kontor för kundservice Som nämndes inledningsvis har den globala skogsindustrin problem med lönsamheten och alla ser över sin verksamhet för bli så kostnadseffektiva som möjligt. För M-reals del innebär det bland annat att man nu koncentrerar sina kundtjänstcentra för konsumentförpackningar till fem platser i Europa, England, Belgien, Tyskland, Finland och Ryssland. Satsningar i pappersmaskinen i Simpele har inneburit en produktion med tunnare och jämnare kartongkvaliteter. - Den här åtgärden förbättrar både vårt finansiella utfall och vår kundservice, två viktiga faktorer i det läge som råder, kommenterar Mika Joukio, som är chef för M-real Consumer Packaging. - Vi är dessutom beredda att ta till de åtgärder som behövs för att hålla de uppnådda prisnivåerna. Samtidigt måste man understryka att dagens priser fortfarande är för låga för att kompensera den svåra kostnadsinflation som vi upplevt under senare år. Priserna är inte på en nivå som gör att vi kan nå en tillfredsställande lönsamhet. - När efterfrågan och tillgång är i balans kommer vi därför att överväga nya prishöjningar. Highlights från 2009 • Det bästa ur nord emballage 21
<a href="/v5/viewer/files/Default_s.aspx?gKey=99844g0p&gInitPage=22">Highlights 2009 Sida 22 Trots de tuffa tiderna år </a> CArTon uTveCKlAs posITIvT oCh frAmTIden ser ljus uT Europas tredje största kartongförpackningsföretag, Å&R Carton, har en spännande framtid. Det säger Per Lundeen, koncernchef, i den här intervjun. En förändring i ägarförhållandet är på gång, planerna på en kraftig tillväxt de kommande åren är uttalade och främst ska den ske organiskt men det kan komma att handla om ett eller annat förvärv också. Å&R Carton går bra på en svår marknad. Självfallet har man liksom alla andra aktörer tappat fart, men jämfört med hur den totala marknaden minskat så ser det bra ut för koncernen. Text och foto: Bo Wallteg M ed en omsättning på runt trehundrasextio miljoner euro år 2008 intar ÅR Carton en tydlig tredjeplats på Europarankingen för kartongför- packningsföretag. Otvivelaktigt störst är Mayr Melnhof som närmar sig miljarden och tvåa är Chesapeake. Ett program som man kallar Vision 500 ska dock ta upp ÅR Cartons omsättning till en halv miljard euro fram till år 2012 och tanken är att tillväxten ska ske utan att köp av företag. Å&R Carton bildades år 2000 och åren fram till 2006 beskriver Per Lundeen som att man befunnit sig i en ”turn around” situation med struktureringsarbete och ett ganska tungt investeringsprogram. - Det var av naturliga skäl tuffa år där or- det lönsamhet inte fanns på agendan, men sedan år 2006 har det börjat vända i och med att vi började växa organiskt. Strategin är att växa med fem till sex procent mer än vad den totala marknaden gör och det har lyckats rätt bra. Siffrorna visar att Å&R Carton växte med tolv procent år 2006 när den totala marknaden växte med fyra procent. År 2007 växte man med elva procent och marknaden med fyra procent och år 2008 med två procent då den totala marknaden minskade med fyra procent. Sedan dess har det inte precis varit uppåt på någon industriell marknad, men Å&R Carton fortsätter att hävda sig bra i motvinden och ligger i år enligt Per Lundeen i ungefär samma förhållande till marknaden som förra året. - Uppskattningsvis har den totala kartongför- packningsmarknaden gått ner med tio till tolv procent under det första halvåret i år, men vi ligger klart bättre än så, konstaterar han ganska nöjt trots att det fortfarande handlar om ett tapp. - Man ska ha klart för sig att vår marknad, som ju ligger ganska nära konsumenten, har haft ett förhållandevis måttligt tapp jämfört med annan industri. Vår syn på den nära framtiden är att det under hösten kommer att börja vända uppåt för marknaden. En viktig marknad för Å&R Carton är den ryska, där man har två fabriker, och här har tappet varit ganska kraftigt och man har tvingats anpassa personalstyrkan något. Samtidigt finns det segment som håller emot. Tobak är ett sådant, och där är man starka. Även om folk står utan jobb är det svårt att sluta röka, det kanske till och med blir lite extra tröströkning!? Fyra huvudsegment Tobak är ett av fyra huvudsegment för Å&R Carton, de andra tre är livsmedel, bryggeri samt premium förpackningar till främst konfektyr och kosmetik. I tillägg finns ett specialsegment där man jobbar med avancerade förpackningslösningar typ Cekacan och där finns även CCPack i Tibro liksom företaget Speciality Containers Ltd i Storbritannien. - Vi har tillväxt i samtliga segment och ser även tydliga möjligheter att öka på tillväxten i alla fyra, kommenterar Per Lundeen. 22 Highlights från 2009 • Det bästa ur nord emballage Framgångskonceptet är att man jobbat myck- et med att samla sin strategi och fokusera på sina kärnvärden. Man har förbättrat kvaliteten rejält och uppfattas enlig Per Lundeen som en kvalitetsleverantör av kunderna. - Vi har dessutom gjort mycket vad gäller vår servicenivå. Innovation, Quality and Service är våra officiella ledord och den systematiska satsning vi gjort på detta ger resultat. - I pipelinen finns många projekt som vi kan växa med och dessutom har vi mycket innovation på gång. - Den tillväxt vi haft de senaste tre åren, totalt strax över tjugofem procent, har vi uppnått via ökad effektivitet, personalstyrkan har minskat. Extraordinära insatser Det krävs extraordinära interna insatser för att klara att växa på en marknad som är så pass tight som kartongförpackningsmarknaden. Alla tillverkare har i stort sett samma maskiner och man köper kartongmaterial från samma leverantörer. Dessutom är det en marknad som är i behov av en kraftfull konsolidering. Affärsprocesser, hur man gör affärer och innovationskraften betyder väldigt mycket. Priset finns naturligtvis med i bilden också på ett ganska påtagligt sätt. - Visst slåss alla på marknaden med priset också, det är inte en bransch som kan skryta med goda marginaler. Inom Å&R Carton jobbar vi hårt på att förbättra marginalerna genom att fokusera på kraftfulla interna program.
<a href="/v5/viewer/files/Default_s.aspx?gKey=99844g0p&gInitPage=23">Highlights 2009 Sida 23 uppskattningsvis har den t</a> otala kartongförpackningsmarknaden gått ner med tio till tolv procent under det första halvåret i år, men vi ligger klart bättre än så Per Lundeen, koncernchef, ÅR Carton Highlights från 2009 • Det bästa ur nord emballage 23
<a href="/v5/viewer/files/Default_s.aspx?gKey=99844g0p&gInitPage=24">Highlights 2009 Sida 24 Trots alla insatser vill i</a> nte Per Lundeen påstå att Å&R Carton är ett företag med hög lönsamhet. Man har fortfarande problem med vissa produktionsenheter där man förlorar pengar och det finns behov av ytterligare struktureringar. - Kunde vi få upp lönsamheten med mel- lan tre och fem procent skulle vi bli ett mycket lönsamt bolag och vi tror att det är möjligt. Vi är ett bolag med mycket stor potential. - Vår tillväxtstrategi är i sig ganska mått- lig, och den är möjlig om marknaden vänder. Fortsätter det på den nivå som vi har nu måste vi så klart agera, men vi räknar med att marknaden kommer att växa både här i Västeuropa och i Ryssland, troligen mer i det senare. Ägarförändring Å&R Carton ägs av Ahlström Capital, Capman och företagsledningen i förhållandet fyrtiofem, fyrtiofem, tio, men nu håller en förändring på att ske. Uppenbarligen inser Ahlström potentialen i företaget för man köper nu på sig en majoritetsandel i företaget via Capman som minskar till trettiotvå procent. Capmans avsikt har inte varit att vara en långsiktig ägare och det här är det första steget i ett uttåg från bolaget. det bli något framöver, säger han, och pekar då speciellt på området mellan Ryssland och Västeuropa där man upplever ett behov av att bli starkare. - En drivande faktor i de här planerna är att våra kunder vill att vi ska finnas på deras egna expansionsmarknader. De vill ha paneuropeiska leverantörer och då måste vi leva upp till det. Eftersom de flesta av våra största kunder växer med över tio procent per år vore det närmast tjänstefel att tappa någon av dem för att man inte finns på rätt plats. Stark tillväxt i Lund Totalt har Å&R Carton i dag ettusensjuhundrafemtio anställda, flest finns i Tyskland och Ryssland. I Sverige finns tvåhundrafemtio och här är produktionsenheten i Lund störst. - Vi har satsat mycket på den och investe- rat i en ny offsetpress i storlek sex, en stans av samma storlek och arkningsutrustning. Fabriken i Lund har dubblat sin omsättning på några år och kommer fortsatt att ha en stark tillväxt. - Ett annat företag som vuxit starkt är trågtillverkaren CC Pack som ökat omsättningen från två miljoner euro år 1998 till dagens elva miljoner. Kunde vi få upp lönsamheten med mellan tre och fem procent skulle vi bli ett mycket lönsamt bolag och vi tror att det är möjligt - Det här innebär att Ahlström tar huvudan- svaret för Å&R Carton och att vi kommer att konsolidera oss hos dem. Via Ahlström, som har en etthundrasjuttiofemårig industriell tradition inom många områden, får vi en dominerande, industriell ägare, konstaterar Per Lundeen, och tillägger att Ahlström lovat att ge Å&R Carton de medel som krävs för att man ska utvecklas efter plan. Förvärv? Till utvecklingen hör också vissa planer på företagsförvärv, något Per Lundeen knappt vill prata om, men så erkänner han att man tittar på vissa potentiella uppköpskandidater. - Vi har vissa förvärv i tankarna men de finns inte med som en del i målsättningen att nå en halv miljard euro i omsättning. Några konkreta, närstående planer finns inte, men visst kan 24 Highlights från 2009 • Det bästa ur nord emballage Biomaterial högprioriterade Materialutvecklingen är naturligtvis viktig för en kartongförpackningstillverkare och för närvarande har man ganska mycket fokus på biomaterialen. - Vi är jätteintresserade av att hitta bioba- serade barriärmaterial för våra primärförpackningar. Kombinationen bioplast och fiber bli oslagbar, men kanske gäller det för fibermaterialen att också profilera sig som biomaterial. - Vi tror stenhårt på kartong som ett fram- tida förpackningsmaterial. CO2-utsläppen från kartong är låga och vi har bestämt oss för att jobba mycket med hållbarhetsfrågorna, gärna tillsammans med kunderna. Dessutom driver ECMA, European Carton Manufacturers Association, denna fråga hårt. - Vi menar att vi är en ”sustainable partner” för framtiden helt enkelt.
<a href="/v5/viewer/files/Default_s.aspx?gKey=99844g0p&gInitPage=25">Highlights 2009 Sida 25 nyA lInjen för CeKACAn dub</a> belT så snAbb Cekacan förpackningen är en av Å&R Cartons verkliga storsäljare, en intelligent och funktionell förpackningslösning. De allra flesta i förpackningsbranschen i Europa känner till förpackningen. Förpackningsmaterialet tillverkas eller säljs igenom i Lund, där även formnings-, förseglings- och lockappliceringsmaskinerna produceras. Nu har man börjat sälja den nya generationen av dessa maskiner, 120-serien, som kännetecknas av fördubblad hastighet, flexibilitet och hygientänkande. Text: Bo Wallteg C ekacan är en klassisk förpackning i Å&R Cartons sortiment, en förpackningslösning som främst vänder sig till livsmedelsindustrin och som utvecklats rejält genom åren. För ett par år sedan fick man order som ytterligare satte fart på tillverkningen i och med att Danone (då Numico) började sälja torrmjölk för spädbarn i dem. Företaget kallar dem EaZypacks eftersom de enkelt kan användas med en hand av mamman eller pappan, samtidigt som man håller barnet på den andra armen. I locket finns en doseringsskopa. Linjer har installerats på flertalet produktionsenheter i Europa och Asien. När förpackningen nu når nya marknader får Å&R Carton även allt mer förfrågningar på nya maskinlinjer från dessa nya marknader. Just barnmat är ett intressant område som växer snabbt växer även i en lågkonjunktur. Bubbel på marknaden I Lund, där runt etthundra personer arbetar, tillverkar man även förpackningslösningarna Expresso och Hermetet. Sedan den 1 juni heter avdelningen Packaging Systems och ingår i affärsområdet Speciality Packaging hos Å&R Carton. Försäljningsansvarig för Packaging Systems är Henrik Herlin. Han tycker att utvecklingen känns positiv trots de bistra tiderna. - Det finns väldigt mycket som bubblar ute på marknaden, men när investeringsfrågorna hamnar på styrelsenivå så läggs flera på is tills recessionen vänt. Dock försvinner inte behovet av bra förpackningslösningar och när det börjar vända är det de producenter som har investerat som ligger flera steg framför sina konkurrenter på marknaden. - Det handlar ganska mycket om helt nya kunder, om nya projekt, och barnmat är en speciellt intressant sektor just nu. Nya marknadskrav kräver nya maskinlösningar Fram till nyligen var det maskiner ur 600-serien man kunde erbjuda kunder som vill satsa på Cekacan. En sådan anläggning jobbade i en takt av cirka femtio/sextio i minuten, och den var avsedd för ett enda format och en/två höjder, något som fungerade bra med tanke på hur kraven såg ut tidigare. Nu gäller något helt annat och därför har man vidareutvecklat konceptet till att bli 120-serien. - Vi är nu uppe i takter mellan etthundra och etthundratjugo, berättar Henrik Herlin, och det innebär att vi är snabbare än likvärdiga påsmaskiner, som ofta är konkurrenten. - Hastigheten är viktig, men ändå viktigare i dag är flexibiliteten och tillgänglighet. I 120serien byter man höjden fem minuter. I vissa av maskinerna sker detta fullständigt motordrivet och receptstyrt med en enda knapptryckning. ”Fotavtrycket” kan bytas på bara 2-3 timmar. - Drivkraften i utvecklingen har varit flex- ibla och enkla lösningar. De gamla var mekaniska, nu handlar det om servoteknik. Dagens underhållstekniker är ofta inte så bevandrade i mekaniken, de vill ha en PLC och servomotorer och vill snabbt kunna byta en servomotor i stället för att börja undersöka till exempel kamhjul i framdrivningssystemen. 120-linjen består av tre delar, formningsen- heten, förseglingsenheten och lockappliceringen. Varje enhet har en egen styrning, men självfallet kommunicerar de med varandra. - Den nya linjen ger även en mer kostnadsef- fektiv lösning om man ser till den höga produktionshastigheten och hur mycket man får ut av linjen. Då allt materialet levereras platt så finns det en stor marknadspotential där producenter använder sig av färdigresta burkar samt där kunder är ute efter en unik förpackning. Highlights från 2009 • Det bästa ur nord emballage 2 Henrik Herlin känner att det är mycket osm bubblar ute på marknaden. När det släpper har en ny maskin att erbjuda. EN JÄMFÖRELSE Om man jämför 600-serien med den nya 120 ser det ut så här: Cekacan 600: Cirka sextio förpackningar i minuten (upp till femton miljoner per år baserat på 3-skift) Mekanisk framdrivning och manuella inställningar Storlekar upp till 2,3 liter volym Utrymmeskrav för linjen cirka tvåhundra kvadratmeter Cekacan 120: Cirka etthundratjugo förpackningar per minut (upp till trettio miljoner per år baserat på 3 skift) Framdrivning med servomotorer Enklare att köra – enklare inställningar Storlekar upp till 150 x 130 x 265 millimeter, 4,3 liter volym Utrymmeskrav för linjen cirka tvåhundrafemtio kvadratmeter Förbättrad hygien via rostfritt stål, anodiserad aluminium och genomtänkt konstruktion
<a href="/v5/viewer/files/Default_s.aspx?gKey=99844g0p&gInitPage=26">Highlights 2009 Sida 26 Glädjen är stor hos Elopak</a> AB när nord emballage träffar Lars E Sahlin och Martin Borg på kontoret i Helsingborg. Anledningen är ett, som man själva säger ”jättegenombrott”, hos Arla i Sverige. På ett kraftfullt sätt har man nu lyckats bryta den stora Tetra Brik dominans som genom åren funnits inom mejeriprodukter hos Arla. Förpackningslösningen Pure Pak Diamond kommer inom kort att finnas i mejeridiskarna till exempel i Stockholm, där Tetra Brik dominerat de senaste fyrtio åren. Intressant är att Arla har lyssnat på konsumenterna och valt en förpackningslösning som man räknar med ska ge merförsäljning. Den här gången är det inte enbart en prisfråga det handlat om. Text och bild: Bo Wallteg Genombrott i Sverige för Elopak ArlA sATsAr på pure pAK dIAmond Inom delAr Av mejerIseKTorn A rla är en av Europas största mejerikoncerner och därmed naturligtvis en mycket viktig kund för leverantörer av vätskekartongförpackning- ar. Lyckas man med ett genombrott hos Arla så finns det anledning att tro att detta sprider som ringar på vattnet och genererar fler affärer. I Sverige kan man grovt räkna med att cirka 1,1 miljarder mjölk- och filmjölksförpackningar levereras till mejeridiskarna varje år. Arla svarar för mellan femtio och sextio procent av dessa och av Arlas mängd har Elopak fram till nu haft cirka femton procent. Det som händer nu innebär att andelen kommer att stiga till mellan tjugofem och trettio procent. Totalt kommer Elopak nu att leverera mel- lan etthundratjugofem och etthundrafemtio miljoner fler förpackningar till den svenska mejerimarknaden vilket i sin tur innebär att marknadsandelen inom mejeri kommer att öka från trettio till över fyrtio procent. - Vi är naturligtvis oerhört nöjda med den här affären, säger Lars E Sahlin. Äntligen har vi lyckats göra en större inbrytning på marknaden för Tetra Brik. Under fyrtio år har denna förpackningslösning till exempel varit det enda alternativet inom mjölk och filmjölk för konsumenterna i Stockholmsområdet. Mejeriet i Kallhäll utanför Stockholm har varit ett av världens största Tetra Brik mejeri. Men, nu har Arla tagit ett i det närmaste historiskt beslut och det gynnar oss. - Det är viktigt för oss att få ett fotfäste på Sveriges största konsumentområde, det vill säga Stockholmsregionen och jag skulle vilja gå så långt att jag kallar den här affären en av de viktigaste som Elopak knutit avtal om på flera år. Öppnar för nya möjligheter Det som gäller nu är att Arla satsar på Pure Pak Diamond för sina filprodukter. Mjölken kom- 26 Highlights från 2009 • Det bästa ur nord emballage mer fortsatt att packas i tidigare lösningar men Lars E Sahlin gör ingen hemlighet av att man hoppas kunna göra en inbrytning även på denna marknad i framtiden. - När konsumenten i Stockholmsområdet får bekanta sig med vår förpackningslösning i filmjölksprodukterna kan det mycket väl innebära att vi kommer in på mjölk också. Bakgrunden till Arlas beslut är intressant. Allt pekade för inte så länge sedan på att Tetra Paks nya förpackning, Tetra Brik Edge, som testats av Svenska Reumatikerförbundet, skulle komma att lanseras i bred skala i landet, via Arlas mejerier i Kallhäll och Jönköping. I samband med detta lät Elopak ett neutralt marknadsundersökningsföretag göra en undersökning bland konsumenterna om vad man verkligen ville ha. Dessutom gjordes en separat undersökning bland olika mejerier. - Resultatet pekade tydligt på att konsumenterna ville ha Pure Pak Diamond. Över sextio
<a href="/v5/viewer/files/Default_s.aspx?gKey=99844g0p&gInitPage=27">Highlights 2009 Sida 27 Martin Borg (till vänster)</a> och Lars E Sahlin tycker att det känns som att Arla fattat ett historiskt beslut. Glada miner är följden. procent sa sig vilja ha vår förpackning och undersökningen bland mejerierna var också mycket positiv, berättar Martin Borg. - Konsumenterna gillade den stora skruvförslutningen med en diameter på trettiotvå millimeter och även formatet på förpackningen och när Arla tog del av underlaget tänkte man om och beslöt att använda vår förpackning på marknader i Sverige där den hittills inte funnits. Lyssnat på konsumenten En intressant aspekt på detta beslut är att Arla alltså valt att lyssna på konsumenten och inte bara tittat på kostnader. Det är inte säkert att Elopak kan presentera den allra billigaste förpackningslösningen, men om förpackningen genererar merförsäljning kompenserar det en eventuellt högre kostnad. Dessutom handlar det om att bygga varumärke. Tyvärr är det allt för få varumärkesägare som vågar lämna kostnadsspåret och tänka ett steg längre fram. - Det som sker nu är nästan historiskt, säger Martin Borg. Vi installerar två fyllningsmaskiner i Kalhäll, en i Göteborg och en i Jönköping. Innan året är slut ska allt vara på plats. Maskinen som installeras är en S-PS160UC SC, det vill säga en maskin tillverkad av Shikoku i Japan och där PS står för Pure Standard, 160 för kapaciteten 16000, UC för Ultra Clean och SC för Screw Cap. - Sexton tusen förpackningar i timmen inne- bär att vi är cirka tvåtusen snabbare än konkurrenterna och det är rätt viktig, säger Lars E Sahlin. Mjölkprodukter är färskvaror och ska vara så färska som möjligt vid försäljning. Ju snabbare du kan fylla, desto färskare når produkten butiken. Den femte panelen Diamondförpackningen har under senare tid haft stora framgångar i Europa och nu får den alltså fotfäste på riktigt i Sverige också. Den mer ex- klusiva varianten, Diamond Curve, som har en femte panel, är i dagsläget inte aktuell för standardprodukter som mjölk eller filmjölk, den är främst avsedd för premiumprodukter som till exempel Arlas specialsortiment inom kategorin filmjölk. . Den femte panelen ger ett tilltalande grafiskt intryck och nya möjligheter för den grafiska designern. Att skapa denna panel kan vid en första tanke tyckas vara ganska enkelt, men det kräver mycket ingenjörskunnande att få till. Så här långt har man av produktionstekniska skäl bara kunnat utnyttja den i det framifrån sett vänstra hörnet, men nu pågår innovationsarbete inom Elopak för att utveckla möjligheterna. Det finns med andra ord anledning att räkna med nya kurvor framöver. - Pure Pak Diamond är en riktigt lyckad förpackningslösning för oss och det är självfallet den som lagt grunden till det här genombrottet. Utan den hade vi inte lyckats med det här, så enkelt är det, avslutar Lars E Sahlin. Highlights från 2009 • Det bästa ur nord emballage 2
<a href="/v5/viewer/files/Default_s.aspx?gKey=99844g0p&gInitPage=28">Highlights 2009 Sida 28 On the go förpackning för </a> flingor, innehållande en portion att hälla på youghurt till exempel. En idé där FiberForm skulle vara ett perfekt material. Årets Scanpack ser ut att kunna bli en mässa som tar fibermaterialen ett stort steg framåt. Flera företag kommer att presentera nya möjligheter med papper och kartong, och ett av dem är Billerud, som nu på allvar lanserar FibreForm, det formbara papperet. Via det nya materialet skapas nya, unika möjligheter för förpackningsdesigners och varumärkesägare. Text: Bo Wallteg • Foto: Billerud Billeruds nyA TöjbArA pApper I öppnar helt nya möjligheter för varumärkesägaren - Man kan lugnt säga att vi har slutet av förra året kunde nord emballages nätnyhetssida Packnyheter berätta om Billeruds nya material. Då hade man precis slutit ett exklusivt avtal med ett italienskt innovationsföretag som tagit fram en metod att ge papper en töjbarhet på upp till tjugo procent. Som jämförelse kan nämnas att konventionellt framställt papper har en töjbarhet på några procent medan kraft- och säckpapper möjligen kan nå sex, sju procent. Sedan avtalet slutits med det ita- lienska företaget har en omfattande förstudie genomförts under ledning av Peter Bergström som är Product Area Manager hos Billerud. Billerud har känt sig för hos förpackningsanvändare och konverterare och funnit ett stort intresse. 2 - Tidigare har man kun- fått ett enormt bra mottagande när vi visat möjligheterna för företagen, säger Peter Bergström. Tiden för en sådan här lansering känns helt rätt och nu gör vi en avspark med hjälp av Scanpack. Enligt Peter Bergström drivs en mängd projekt varav några förpackningslösningar är väldigt nära att komma ut på marknaden. - Vi håller nu på och bygger upp ett nätverk kring FibreForm. Tillsammans med våra partners kommer vi att säkerställa leveransen av förpackningar gjorda av materialet. Helt nya förutsättningar Det nya materialet skapar helt nya förutsättningar för fiberförpackningar. Några tänkbara koncept framgår av bilderna. Highlights från 2009 • Det bästa ur nord emballage nat skapa väldigt vackra förpackningar av fibermaterial, men formbarheten har ibland lagt hinder i vägen för kreativiteten, säger Peter Bergström. Med FibreForms töjbarhet öppnas nya möjligheter till naturligt formade och säljande förpackningar. Termoformningsmaskiner bru- kar normalt sett förknippas med plastbearbetning, men nu kan man köra papper i dem också. När nord emballage pratar med Peter Bergström står han vid en Multivacmaskin som tillverkar förpackningar av materialet. De fylls med naturgodis och ska användas på Scanpack. - Det enda man behöver göra är att justera temperaturen på ma- skinen. Sedan är det bara att köra som vanligt. Hur djupt kan man dra? Materialet kan förses med lämplig barriärfilm för att ge förpackningen rätt egenskaper. Med hjälp av en EVOH barriär kan FibreForm även användas för MAP-packningar. Materialet består i traditionell Billerudanda av rena och
<a href="/v5/viewer/files/Default_s.aspx?gKey=99844g0p&gInitPage=29">Highlights 2009 Sida 29 starka nyfiber vilket gör </a> det möjligt att med dagens produkt nå ett förpackningsdjup på upp mot tre centimeter. Ett tillräckligt djup för en mängd produkter. Nya barriärer på önskelistan När det gäller barriärmaterial så jobbar man intensivt med att hitta lösningar via bioplaster och här har man god hjälp av Billerud Tenova Bioplastics som nyligen blev en del av koncernen. Att kunna kombinera fibermaterial med bioplast är en tydlig målsättning. För som Peter Bergström säger ”det känns lite fel att behöva använda oljebaserade material på en fiberlösning”. - Förutom till tråg av den här typen kan man även använda materialet för tillverkning av kartongförpackningar, påsar eller till exem- obestruket material som helst och hela förpackningslösningen skapar en naturlig känsla. Den taktila känslan ger lätt en känsla av närproducerat eller småindustri, vilket ligger helt rätt i tiden. - För förpackningsdesigner ger det här materialet helt nya möjlighet att skapa ett köpsug via förpackningen. Formbarheten gör det mycket enklare att skapa en design som verkligen understryker och förstärker produkten den innehåller. - Till exempel är det ett utmärkt material för ekologiska produkter, som naturligtvis ska säljas i miljöanpassade förpackningar. Med den här lösningen har man till exempel en klart lägre CO2 belastning än vad andra material ger upphov till, säger Peter Bergström. Eva Axelsson är miljöchef på Tetra Pak i Norden och Baltikum. Förpackningens miljöpåverkan styr många konsumenter Förpackningens miljöpåverkan har stor betydelse för konsumenten, visar en undersökning, som omfattat drygt ettusen svenskar och som United Minds genomfört på uppdrag av Tetra Pak. F Pizza och pajtråg i ny utformning. pel muggar. Präglingsmöjligheterna är extremt bra och man kan skapa mycket intressanta effekter. - Det känns som om det bara är fantasin som sätter gränsen och så snart vi talar med en potentiell användare så dyker det upp nya möjliga användningsområden. Släpp loss formerna Materialet tillverkas hos Billerud Gruvön i gramvikter upp till etthundrafemtio gram per kvadratmeter vilket räcker långt. Behöver man ytterligare tjocklek kan man laminera ihop flera skikt. Tryckbarheten är jämförbar med vilket Älskad av varumärkesägare Helt klart har Billerud här ett intressant koncept. Extra intressant är att man närma sig en varumärkesägare med ett material med nya egenskaper och som sällan kräver några extra investeringar, varken i ny konverteringsutrustning eller i fyllutrustning. Sådana lösningar brukar tilltala varumärkesägare. Att FibreForm baseras på förnyelsebar råvara, är godkänt för livsmedelskontakt, återvinningsbart och biologiskt nedbrytbart gör inte saken sämre. Mer information kommer du att kunna få i företagets monter på Scanpack. yrtiosex procent av de tillfrågade i undersökningen säger att de kan avstå från att köpa en produkt, trots att de egentligen vill ha den, om de vet att förpackningen har en negativ miljöpåverkan. Undersökningen visar också att ju yngre man är, desto mindre kan man tänka sig att avstå från att köpa en produkt på grund av att förpackningen är negativ för miljön. Men undersökningen visar också att många konsumenter gör en direkt koppling mellan en produkts miljövänlighet och dess förpackning. Många livsmedel marknadsförs som gröna, men konsumenten vet sällan om det även gäller förpackningens miljöpåverkan och hela sjuttio procent av de tillfrågade utgår från att även förpackningen är klimatsmart, om den förpackade produkten är miljöprofilerad! “Ett medvetet val av förpack- ning kan påverka miljön. Det är glädjande att många konsumenter tycker frågan är viktig, men vi ser också att det finns en okunskap om olika förpackningars klimatpåverkan. Vi behöver därför bli bättre på att informera om hur konsumenterna kan handla mer klimatsmart”, säger Eva Axelsson, miljöchef på Tetra Pak i Norden och Baltikum. För att ändra köpvanor krävs konkreta siffror. Undersökningen visar att fyrtiotvå procent kan välja livsmedel med en annan typ av förpackning, än de köper idag, om den kan visa på låg koldioxidbelastning. Och det är hela sjuttiofem procent, som kan välja en annan typ av livsmedelsförpackning, om den kan bevisa att den orsakar trettio procent mindre miljöbelastning. På frågan om vilka krav man bör ställa på en livsmedelsförpackning svarar åttiotvå procent “skydda och bevara produkten”, åttioett procent att den är återvinningsbar och sjuttiosju procent att den är bra för miljön. Bara åtta procent svarar att snygg design är prioriterat. “Konsumenter har höga krav på förpackningar och de tre viktigaste kraven har fokus på miljöfrågor, vilket är både positivt och utmanande för hela livsmedelsbranschen”, säger Eva Axelsson. I undersökningen svarade femtioett procent att de tycker att kartong är det mest klimatsmarta förpackningsmaterialet. Undersökningen genomfördes av United Minds, med hjälp av datainsamlingsföretaget Cint. Demografiskt representerar urvalet Sveriges befolkning utifrån kön, ålder och geografisk tillhörighet, från ett kvoterat slumpmässigt urval av 1045 svenskar i åldrarna 18 - 80 år. Highlights från 2009 • Det bästa ur nord emballage 29
<a href="/v5/viewer/files/Default_s.aspx?gKey=99844g0p&gInitPage=30">Highlights 2009 Sida 30 Invest in Sweden Agencys f</a> örpackningsprojekt, med syfte att hitta affärsmöjligheter för utländska företag i Sveriges förpacknings- och pappersindustri, samlades för ett partnermöte i Stockholm i februari. Utlandsrepresentanterna från Indien, Japan, Kina och Sydkorea var på plats och nord emballage träffade två av dessa, Yasunori ”Kalle” Katsuyama från Japan och Bin Li från Kina, för en kort pratstund om vad som händer på deras marknader och hur ISAs arbete tas emot. AsIATIsKA bolAg söKer InnovATIoner oCh KompeTens I sverIge Kalle, om vi börjar med dig; Varför kallar du dig ”Kalle” egentligen? - Jag har jobbat för Tetrapak i fyrtio år och har faktiskt varit med på hela deras resa i Japan fram till min pensionering för några år sen. Till en början hade mina svenska kollegor svårt att uttala mitt japanska namn och jag fick då snabbt smeknamnet ”Kalle” vilket jag har använt mig av sedan dess när jag träffar svenskar. Du har nu varit engagerad i den här satsningen i drygt två år; Vad är dina erfarenheter så här långt? Vad är det som triggar japanska företags intresse i Sverige? - Japanska förpackningsföretag brottas se- dan några år med en problematik, nämligen en minskande hemmamarknad, vilket i sin tur är kopplat till en minskande befolkning. De stora aktörerna har därmed förnuftsmässigt insett att en framtida tillväxt är kopplad till en internationell expansion. Samtidigt är ryggmärgsreflexen att fokusera på sin inhemska marknad oerhört stark, varför de inledande kontakterna med Sverige mycket har kommit att kretsa kring olika typer av allianser och teknologier de ser är intressanta att lansera i Japan. StoraEnsos CDM teknologi är ett sådant exempel, där det japanska företaget Lintec träffat ett samarbetsavtal med StoraEnso. Vi har ett antal pågående diskussioner med ett liknande upplägg, Hur gör du för att prioritera mellan de japanska företagen? Din tid kan väl intet räcka till för att arbeta över hela branschen, då du ju även har ett brett teknologiområde att arbeta mot? - Det där är faktiskt en nyckelfråga och i teo- rin är svaret relativt enkelt; jag måste fokusera på de företag som både har resurserna, viljan och förmågan att arbeta med en internationell expansion. I praktiken innebär det fokus på nyckelföretag som Dainippon Printing, Toppan, Nippon Paper, Toyo Seikan, med flera, men även lite mindre spetsteknologiföretag som exempelvis kan vara leverantörer till förpacknings- och pappersindustrin. - Vidare så söker jag prioritera teknologier/ kompetensområden bland de profilområden som 30 Highlights från 2009 • Det bästa ur nord emballage vi satt upp inom projektet så att den teknologiska spännvidden också avgränsas något. Men visst, det är i grunden en mycket bred roll eller uppgift, men det är ju samtidigt också charmen!!. Om du vänder på myntet, vad tycker du att japanska företag tillför svensk förpackningsindustri? - En aspekt har jag redan nämnt; de utgör ju försäljningskanaler för svenska innovationer till en mycket stor och sofistikerad marknad, men inte bara det för i de flesta fall så krävs ofta en anpassning eller vidareutveckling av koncept och där är japanska företag en utmärkt partner. Därutöver är japanska företag generellt sett teknologiskt drivna och har ofta utvecklat teknologier/applikationer som är intressanta på andra marknader, men ofta har de inte riktigt haft självförtroendet att söka lansera dessa utanför Japan. - Ett närliggande exempel som nordembal- lage för övrigt redan berättat om, var den första RFID taggade aluminiumburken från Toyo Seikan. Det finns dock klara tendenser att ja
<a href="/v5/viewer/files/Default_s.aspx?gKey=99844g0p&gInitPage=31">Highlights 2009 Sida 31 panska företag håller på a</a> tt bli mer offensiva, och jag tror vi kommer få se mer av japanskbaserade innovationer i Europa under de närmaste åren. Om vi inte blir alltför lamslagna av den ekonomiska krisen bör jag väl tillägga Slutligen Kalle, om du skulle blicka framåt lite; vad är på gång under 2009? - Förutom det löpande arbetet med pågå- ende projekt vet vi redan nu att det blir minst två företagsdelegationer till Sverige. Tidsmässigt har vi styrt bägge till oktober för kunna genomföras i anslutning till Scanpack i Göteborg och planeringen har faktiskt redan börjat. Vi i Japan, och även i Sverige skulle jag väl tillägga, sätter stort värde på väl genomförda program, varför planeringen måste börja i god tid. Vi jobbar mycket nära The Packaging Arena i detta sammanhang eftersom TPA ser det som ett returbesök efter Tokyo Pack förra året och inom ramen för det samarbetsavtal de träffat med Japan Packaging Institute. Starkt intresse för nya material i Kina Kina är en annan prioriterad marknad där ISA varit aktiva i drygt ett år. Bin Li, är den som ansvarar för arbetet i Kina, berättar att det inledande arbetet har gått ut på att skapa en stark plattform gentemot de ledande branschorganisationerna och därmed kinesiska företag. Bin, du sätter nästan likhetstecken mellan branschorganisationer och de större företagen, hur resonerar du då? - Jo, det är så att i Kina så har branschorganisationerna traditionellt en stark ställning och de större företagen är därför mycket angelägna om att ta hand om olika förtroendeposter etc. Detta betyder i sin tur att samarbetsavtal som exempelvis Packaging MidSweden och STFI-Packforsk träffat med branschorganisationen ” China Packaging Federation” i själva verket uppfattas som avtal med de större förpackningsföretagen. Du pratar ju också alldeles perfekt svenska, hur kan det komma sig? - Det var snällt sagt, men jag vet inte om den är så bra – det är stor skillnad på svenska och kinesiska – men hursomhelst så lärde jag mig svenska när jag studerade i Sverige för många år sedan. Jag pluggade och bodde både i Umeå och Malmö och jag har även arbetat för ett företag som jobbade med handel mellan länderna. - Jag tycker det är jättekul att kunna fortsätta att arbeta med industriell affärsutveckling mellan Sverige och Kina och rollen på ISA, där jag nu varit i drygt fyra år, passar mig perfekt. På så sätt får jag ju chansen att hålla min svenska vid liv. Efter drygt ett års proaktivt arbete inom förpackning och pappersindustrin i Kina; hur skulle du beskriva förutsättningar för Från vänster John Kim (Sydkorea), ”Kalle” Katsuyama (Japan), Bin Li (Kina), Srikant Illuri (Indien). samarbeten mellan länderna? Vad finner de kinesiska förpackningsföretagen intressant i Sverige? - Generellt så finns det ett mycket starkt in- tresse för nya material och förpacknings- och tryckteknologier i allmänhet men det som också var slående vid summeringen av den studieresa till Sverige som gjordes i december-08 med VD/ ägare för närmare femton stora förpackningsföretag var det starka intryck som det svenska managementet gjorde. Det konsekventa arbetet med effektivitetshöjande insatser parat med en ständig innovationsambition var för de flesta oerhört tankeväckande. - I Kina har en kontinuerligt ökande efter- frågan skapat en något enklare omvärldssituation men samtidigt lett till att viktiga strategiska frågeställningar ofta inte fått tillräcklig uppmärksamhet. Jag tror faktiskt att företag i Kina gärna skulle vilja se företagsledare från Sverige som konsulter/rådgivare till sina företag! - Sen finns det ytterligare en frågeställning som är mycket viktig för kinesiska förpackningsföretag och det är tillgängligheten på högkvalitativt papper. För att kunna vidareutvecklas in i premiumsegment så krävs leveranssäker råmaterialförsörjning med hög jämn kvalitet, det gör också att kinesernas blickar riktas mot Sverige - Strategiska allianser mellan svenska och ki- nesiska företag skulle också kanske kunna åstadkomma resultat och då även med fördelen för den svenska sidan att hitta partners och genvägar till försäljningskanaler in mot den stora kinesiska marknaden. Vi har redan sådana exempel och där en annan dimension av samarbetet skulle kunna vara ett gemensamt angrepp på EU–marknaden. När du beskriver det här Bin, så blir det ganska uppenbart att kinesiska förpackningsföretag är marknadsorienterade? - Ja, generellt har du alldeles rätt och det gäl- ler nog branschen som sådan oavsett land, man söker sig till, och etablerar sig där det finns ett förpackningslösningsbehov att tillgodose. Men jag tror att över tid kommer även innovationsdrivna samarbeten att växa fram från den kinesiska sidan. Jag tycker mig faktiskt se sådana dimensioner i det samarbete som nyligen träffats mellan Shanghai baserade Jielong och ett svenskt förpackningsföretag. Till Scanpack Blickarna riktas nu framåt på projekt ”Packaging and Fiber”, som precis startat, med fortsatt inriktning på förpackningsteknologi men nu även mer på att systematiskt bearbeta den svenska skogsfiberns olika värdekedjor. Bin räknar med en stark svensk närvaro i samband med China Paper&Pulp Fair i september. Dessutom kom ytterligare en kinesisk företagsdelegation till Sverige i samband med Scanpackmässan i Göteborg i oktober. Highlights från 2009 • Det bästa ur nord emballage 31
<a href="/v5/viewer/files/Default_s.aspx?gKey=99844g0p&gInitPage=32">Highlights 2009 Sida 32 Mer än 40 års erfarenhet s</a> om chefsdesigner på Nestlé ligger bakom de många – ibland provocerande – goda råden som Lars Wallentin generöst delade med sig på eventet. Det vinnande teamet från Broby Grafiska, Carina Augustsson och Hannes Pettersson samt Stephanie Yrell (ej närvarande) får en resa till Barcelona som pris för kajalpennor med ”pigtittardisplay”. juryn hAde problem ATT Pida 2009 väljA blAnd AllA ToppbIdrAg Den femte säsongen av Korsnäs designtävling PIDA, Packaging Impact Design Award, inledde sin avslutande del med kundevent och prisceremoni en regnig dag i maj i Frövi. Redan veckan efter hölls motsvarande event, PIDA France i Reims, medan PIDA Germany sätter punkt för säsongen med ett event i november. Årets uppdrag baseras på att de flesta köpbeslut tas i affären och det är där som konsumenten ska påverkas. Uppdraget lyder Pack & Display, där designstudenter från olika högskolor och universitet fått i uppdrag att göra både en förpackning och en display för ett tänkt varumärke för choklad eller skönhetsprodukter. Å rets huvudtalare var Lars Wallentin, känd förpackningsprofil tillika entertainer med ett klart och tydligt budskap: Förenkla, förvåna och förstärk. Det gäller att sticka ut för att synas, vilket han personligen inte heller tvekade för när han tog på sig sin clownnäsa. Andra uppskattade medverkande i eventet var designerna Sandra Planeta, Planeta Design och Bengt Bussler, Idéhuset samt Bo Wallteg, Packnyheter.se och nord emballage, som ledde en paneldebatt med ämnet Intelligenta Förpackningar. Publiken, cirka etthundratrettio personer, och bestod av kunder, varumärkesägare, designers, designstudenter, press och Korsnäsanställda höll ångan uppe med mentometerknapparna mellan varven, där deras preferenser lätt kunde stämmas av. Stor vikt på samspelet Före prisutdelningen imponerade studenterna på jury och publik, då de presenterade sina arbeten och hur de tänkt. Helt klart fanns det både skådespelartalanger och lovande designers bland studenterna. Juryn tog i år fasta på samspelet mellan förpackning och display och hur förpackningen lyftes fram av displayen med form, färg och kontraster. 32 Highlights från 2009 • Det bästa ur nord emballage Andra bedömningskriterier var packaging impact, material och segment. Det mest uppmärksammade bidraget fick bara ett hedersomnämnande då man inte packat rätt produkt, medan några av de tävlande bidragen inte hade använt det föreskrivna materialet rakt igenom. En utställning i toppklass De tävlande bidragen är en utställning i toppklass som visar vilken kreativitet och mångfald det finns bland morgondagens designers. Det finns därför planer på att exponera bidragen i samband med andra externa event.
<a href="/v5/viewer/files/Default_s.aspx?gKey=99844g0p&gInitPage=33">Highlights 2009 Sida 33 Första pris: Mr & Mrs – Ka</a> jalpenna med ”pigtittardisplay”. Juryn: En förpackning som har hög packaging impact. Iögonfallande tack vare sitt sätt att exponera produkten. Svår att missa i butiken. En kombination av transportförpackning och display i ett. Förpackningen har löst uppdraget med förpackning och display på ett mycket elegant sätt. Inga tekniska svårigheter att producera förpackningen. Den är tidsenlig och är samtidigt emotionell. Framtoningen är något blek och hade kanske vunnit på att ha lite mer färg. En värdig vinnare som uppfyller kraven i briefen. Design: Hannes Pettersson, Stephanie Yrell och Carina Augustsson – Broby Grafiska Andra pris: Brilliant – Parfym i träd. Juryn: En display som förmedlar skönhet och exklusivitet. Förpackningen har en intressant form, om än inte ny, men som utstrålar exklusivitet och femininitet. Går att stansa, men med komplicerad montering. Väcker nyfikenhet och har ett starkt köpbegär. Design: Malin Östlund Norell, Linda Stolpe och Maja Kjellberg – Broby Grafiska Tredje pris: Sunset – Choklad. Juryn: Suverän display med effekterna mellan guld och svart samt den fina kombinationen av matt och blankt. Tilltalande förpackning som i sig själv fungerar som display. Förpackningen följer trenden mot att använda fönster för att locka till köp. Design: Petra Josefsson – Broby Grafiska Hedersomnämnande: Amiable – läppstiftsförpackning med magnetförsedd display. Juryn: Enkel och effektfull förpackningslösning som kommunicerar med humor. Tilltalar säkert målgruppen yngre tjejer. Cool idé med hög Impact i butiken. Design: Susanne Solberg – Mälardalens Högskola Hedersomnämnande: Adamas / Black Diamond – Parfym för män. Juryn: Den mest professionella, genomtänkta dokumentation som juryn sett på många år. Innehåller allt, tryck, produktion, moodboard, ergonomi, materialval mm. Design: Martin Lindbratt, Niklas Beinhoff och Pontus Sjöström - Nackademin Hedersomnämnande: Björn Bork – Kuvert och postlåda för underkläder. Juryn: Minst sagt annorlunda och roligt koncept. Du skulle aldrig missa förpackningen i en klädbutik. Mycket bra dokumentation. Design: Josephine Sörensen och Andréas Jonsson – Mälardalens Högskola. Ett annat uppmärksammat bidrag är: Chokladica – chokladdryck för vuxna. Juryn: Kreativ men enkel och modern design. Produkt som framhäver drycken som ett vuxenkoncept. ”Chokladica” indikerar choklad som man ska dricka. Design: Erica Meleno, Julia Losciale Hedlund, Kelly Brofall Hagström, Martina Carlsson - Nackademin
<a href="/v5/viewer/files/Default_s.aspx?gKey=99844g0p&gInitPage=34">Highlights 2009 Sida 34 Tre glada förstapristagare</a> : Marine Le Noach, Julie Chevalier och Joseph Simonutti TemAT: sälj merA oCh förför dIreKT I Affären Pida Fance 2009 Ett 60-tal designstudenter på IUT, Université de Reims var med och tävlade i Korsnäs designtävling Packaging Impact Design Award i mitten av maj. En imponerande utställning av förpackningar med tillhörande display sågs av etthundrafemtio gäster och konkurrensen var knivskarp om förstapriset – en resa till Stockholm och Korsnäs produktionsanläggning i Frövi. K orsnäs hade flera tunga namn som dragplåster till eventet som hölls i samband med prisutdelningen. Fabrice Peltier, expert på förpackningsdesign och med eget galleri för förpackningar, talade om innovativ förpackning och vilka medel man har till förfogande som form, färg, logotyp, textur med mera. JL Azizollah, specialist på varumärkesstrategi och design, ledde en paneldebatt som tog upp ämnet Intelligenta Förpackningar medan Camille Guébhard, Display och Packaging Manager från Nuxe, representerade varumärkesägarna och berättade om hur Nuxes marknadsföring med hjälp av display hade utvecklats från stora och dyra displayer till små och effektiva, ofta placerade på disken. Hårt arbete och fest Korsnäs samarbetspartner, universitetet i Reims ligger i Champagne, ett ord som står för fest och något utöver det vanliga. Det är en association som stämmer bra med Korsnäs PIDA-event, men för de tävlande studenterna ligger det mycket möda och arbete bakom. Génebaud Gérandal, ansvarig lärare i förpackningsdesign, som har lotsat studenterna genom projektet från att förstå briefen till färdigställandet av prototyperna, tycker att tävlingsmomentet ger dynamik till undervisningen. - PIDA är ett effektivt pedagogiskt projekt som mynnar ut i ett event där studenterna träffar den etablerade industrin, en dag i generositetens tecken där man inspireras till 34 Highlights från 2009 • Det bästa ur nord emballage att göra morgondagens förpackningar intelligentare, proffsigare och mera förförande. PIDA har lämnat en mycket positiv eftersmak här på universitetet, säger Génebaud Gérandal. Årets PIDA var det tredje i rad som genomfördes i Reims. Hög WOW-faktor Konkurrensen om förstapriset var knivskarp då flera bidrag höll oerhört hög nivå. Förstapriset var ett koncept för skönhetsvård med en display som inte var mycket större än förpackningen men med en slående impact och hög WOW-faktor. Nu blir det Julie Chevalier, Marine Le Noach och Joseph Simonutti som kan se fram emot en resa till den svenska huvudstaden och ett besök på Korsnäs produktionsanläggning i Frövi.
<a href="/v5/viewer/files/Default_s.aspx?gKey=99844g0p&gInitPage=35">Highlights 2009 Sida 35 Första pris: Skönhetsvård:</a> Marine Le Noach, Julie Chevalier och Joseph Simonutti Andra pris: Öya, l’art du chocolat: Géraldine Beauvais, Lise Marecat och Axel Levert Tredje pris: Play: Emilie Monbertrand, Benoit Bethencourt och Benoit Trichard Hederspris: Evasion: Emilie Jouard, Lucie Creyx, Camille Crupaux
<a href="/v5/viewer/files/Default_s.aspx?gKey=99844g0p&gInitPage=36">Highlights 2009 Sida 36 Andrapriset gick till ostf</a> örpackningen ”Alpenglühen”, design Jonathan Scherer. ”Pick” hette tredjepristagaren Kerstin Krügers picknick-korg, som viks ut till en bricka. Förpackningslösningen ”Salatstil” för salladsbestick tog hem förstapriset i PIDA Germany. Juryn charmades speciellt av ”gräsmatteeffekten” som uppstår i displayförpackningen. Hedersomnämnanden fr.v: ”Spoonful”, designad av Jochen Glaser, Floran Lang, Carolin Rei, Jan Semmler och Paul Winkler. ”Schreibkultur” av Jesco Gumprecht, och Zackarias Rebholz. ”Étagère” är en chokladförpackning designad av Daniel El Titis och Annika Buttings. ”GRÄSMATTA” MED SALLADSBESTICK TOG HEM FÖRSTAPRISET I Fjolårets upplagor av förpackningsdesigntävlingen Packaging Impact Design Award (PIDA,) i arrangemang av svenska Korsnäs AB, har avslutats med den tyska upplagan, PIDA Germany, där tre pristagare och lika många hedersomnämnande utsågs. Första pris gick till en förpackning för salladsbestick, utformad av en kvintett designstudenter från tyska Hochschule der Medien i Stuttgart, där alla de tävlande studenterna studerar. Text: Jerry Pettersson • Foto: PIDA/Korsnäs P IDA Germany satte punkt för 2008 års säsong i Korsnäs designtävling PIDA och prisceremoni. mm. hölls hos Korsnäs tyska samarbetspartner Hochschule der Medien i Stuttgart och lockade 150 deltagare med ett intressant program. Nicole Henninger, Senior Brand Manager vid Nestlé, höll ett fängslande föredrag om marknadsutvecklingen och vilka krav den ställer på förpackningarna, när det gäller pIdA germAny choklad och konfektyr, och Josef Weber, Carton Idéen, berättade om hur man kan göra avtryck i kommunikationen i direktreklam. Från enkelt till komplext 18 bidrag hade lämnats in till 2008 års upplaga av PIDA Germany och alla bidragen var producerade i kartongkvaliteten Korsnäs White. ”Bidragen visade upp kreativ design med allt från det genialt enkla till de allra mest komplexa lösningarna. Både konstruktion och grafisk design höll en genomgående hög nivå”, sa juryns ordförande Roman Klis från Roman Klis Design vid prisutdelningen. Kvintett bakom förstapriset ”Salatstil” hette förpackningslösningen, som tog hem första priset: en resa till Stockholm och Korsnäs produktionsanläggning i Frövi. Bakom bidraget ligger studentkvintetten Sonja Bauer, Juliane Berner, Anna Bloßfeld, Lydia Brühl och Svenja Lämmel. ”Ett fantastiskt koncept där transportförpackningen fungerar som display och där den 36 Highlights från 2009 • Det bästa ur nord emballage Den här glada kvintetten kvinnliga designstudenter tog hem förstapriset. enskilda förpackningen har humor, enkelhet och behaglig kostnadsnivå”, löd bland annat juryns motivering. Juryn föll för ”gräsmattan” ”Salatstil” är en förpackning för salladsbestick, där det mesta av själva besticken sticker utanför och på så sätt utgör ett handtag. De enskilda förpackningarna placeras tillsammans 16 stycken i ett block i en display, där de gröna plasthandtagen tillsammans ser ut som en gräsmatta – ett grepp som juryn betecknade som ”oemotståndligt”.
<a href="/v5/viewer/files/Default_s.aspx?gKey=99844g0p&gInitPage=37">Highlights 2009 Sida 37 ypAp lAnserAr nyTT vArmfor</a> mnIngsbArT pApper på sCAnpACK Ypap Oy räknar med att kunna lansera en spännande nyhet i sin monter på Scanpack. FormPap är ett nytt, unikt, formbart papper för till exempel skivad pålägg. Materialet i sig är ett laminat av papper och plast och kan formas i en vanlig varmformningsmaskin. FormPap är baserat på det nya formbara pappret FibreForm från Billerud. F inska Ypap Group består av fyra enheter som jobbar med papperssäckar, wrappings, flexotryck, laminat, tekniska beläggningar och papper till byggnadsindustrin. Fokus ligger på nischprodukter. Den totala omsättningen ligger på runt tjugo miljoner euro och antalet anställda är etthundratio. Det nya, formbara pappret tas fram inom Ypap Oy som har 25 anställda och omsättningsmässigt är en ganska liten, men växande del av gruppen. Tryckta och otryckta omslag, wrappings, för livsmedelsindustrin är huvudområdet och på senare år har man haft framgångar med FlowPap, ett laminat av papper och plast som fungerar i både horisontella och vertikala fyllningsmaskiner. En specialitet är ett jobba med utstansade fönster. Ett exempel på det ses på bilden. Pappret är värmeförseglingsbart. - FlowPap är i första hand avsett för premiumprodukter, det är lite dyrare än alternativen men ger konsumenten en exklusiv känsla. Det är ett material som är en marknads- och strategisk fråga för varumärkesägaren, berättar Jonas Skuthälla som är VD på Ypap Oy. Varmformningsbart papper Inför Scanpack har utvecklings- och testarbetet varit intensivt för att bli klar det med nya materialet FormPap, ett varmformningsbart papper avsett att fungera som bottenfilm. - Det är en annan kombination av papper och film som har en stor potential för till exempel skivade pålägg. Vi kör tester hor fem olika kunder i Europa och så här långt har det gått mycket bra. Små problem att lösa på vägen är till exempel att hörnen inte får bli för vassa och att tråget inte skevar när man applicerar en förslutning. Materialet kan djupdras cirka två centimeter i en vanlig Multivacmaskin och det enda som behöver justeras är temperaturen. Pappret kan förses med tryck eller en färg, allt efter varumärkesägarens önskemål och FlowPap kan användas som lockmaterial. - Vi är säkra på att vi här har ett alternativ som kommer att locka många varumärkesägare. Här kombineras både premium- och miljökänsla, säger Jonas Skuthälla. Inom Ypap jobbar man också med flexotryck och tekniska beläggningar. - Tekniska beläggningar är till exempel vattenbaserade barriärer eller barriärer med hög värmebeständighet. Vi kan i dag belägga allt med vattenbaserade barriärer och intresset från kunderna är stort för det så vi har rätt mycket fokus på just det. Papperssäckar får mer färg Den stora delen omsättningsmässigt inom Ypap Group är säcktillverkningen som svarar för ungefär halva omsättningen i gruppen. Produktionen sker hos Pyrollsack Oy i Karhula där ett sextiotal personer arbetar. Företaget är ett av två som tillverkar papperssäckar i Finland i dag. - Marknaden för papperssäckar minskar med cirka två procent per år i Europa, till viss del just nu på grund av den ekonomiska krisen, men annars främst kanske på att stora säckar ersätts med bulkhantering. Det gäller alltså att vara effektiv i produktionen för att få lönsamhet, säger Tapani Holappa som är försäljningschef. Ett bra exempel på effektiviseringen är att man år 1996 hade ett flertal produktionslinjer för papperssäckarna men att man nu tillverkar större volymer än man gjorde då i bara två linjer. Det mesta är automatiserat. Allt är skräddarsytt Tillverkningen består av tekniska papperssäckar för industriella användningar och i princip allt är skräddarsytt. Man klarar alla varianter av säckar, det kan handla om liner på insidan eller om olika beläggningar. Bara knappt en procent av produktionen består av standardvarianter som man lagerkör. - Även om det handlar om industrisäckar, trettiotre procent av det vi producerar går till byggnadsindustrin, så blir det allt vanligare med krav på bra tryck. Branding har blivit viktigt även här. Tidigare handlade det mest om en eller två färg och inte så mycket information, nu är det totalt förändrat. Ett exempel på ett belagt papper till livsmedelsindustrin. När det gäller industrisäckarna är det ett faktum att de får allt mer färg. - Vi gillar att jobba mot olika nischer och undersöker därför möjligheterna för papperssäckar inom nya sektorer, till exempel livsmedelsindustrin eller kemikalier för kosmetikaindustrin. Vissa produkter kräver till exempel att förpackningen andas, och då är papperssäcken suverän. - Stora serier är så klart intressanta i sig, men de innebär samtidigt att man binder upp produktionslinjerna hårt, och det vill vi undvika i största möjliga mån. I Ypap Group ingår även Ikapaper Oy som jobbar med flexotryck och papperssäckar samt TT-Paperi Oy som tillverkar skisspapper till textilindustrin. Highlights från 2009 • Det bästa ur nord emballage 3 FlowPap förpackning med utstansat fönster. Jonas Skuthälla och Tapani Holappa representerar konsument- respektive industriförpackningar inom Ypap Group Oy.
<a href="/v5/viewer/files/Default_s.aspx?gKey=99844g0p&gInitPage=38">Highlights 2009 Sida 38 Philip Lipschütz är ansvar</a> ig för den digitala produktionen, som sker med en HP Indigo. ”Vi räknar med att öka med 20 procent om året”, säger VD Arvid Hansen-Øvre, t.h. och produktionschef Timo Lehto och gör ”tummen upp”. räds vAre sIg lågKonjunKTur eller svensKA KonKurrenTer Norska etikettgruppen Lexit är sedan några år etablerad även i Sverige. Här har man nyligen byggt en ny, stor produktionsfabrik i Mölnlycke och nu räknar man med att växa med 20 procent om året. Den tuffa konkurrensen på etikettområdet och den rådande lågkonjunkturen skrämmer inte de norska ägarna. ”Man måste vara optimist och tro på sin egen förmåga”, säger VD:n Arvid Hansen-Øvre. Text och foto: Jerry Pettersson ”V 3 i vet naturligtvis att lågkonjunkturen och recessionen finns där ute, men vi låter oss inte slåss ned av det. Man måste vara optimist och tro på sin egen förmåga och lita på de egna produkternas kvalitet och konkurrenskraft!” Det säger Arvid Hansen-Øvre, som är verkställande direktör för norska etikettföretaget Lexit Group och tillika VD för det svenska dotterbolaget Lexit Label AB. Det är i den sistnämnda egenskapen vi träffar honom i den nyuppförda fabriksbyggnaden i Mölnlycke Företagspark, strax öster om Highlights från 2009 • Det bästa ur nord emballage Göteborg. Den 3.500 kvadratmeter stora byggnaden invigdes i fjol sommar och ersatte då de betydligt mindre lokaler man tidigare haft i Västra Frölunda, sedan etableringen av det svenska dotterbolaget år 2005. Etablerat 1993 i Norge I Norge är Lexit ett välbekant företag inom etikettområdet, där man etablerade sig redan 1993. Då hette företaget Strekkodesystemer AS och grundare var Kai Gunnar Herseth, som fortfarande är majoritetsägare i företagsgruppen. Namnet Lex IT lanserades 2001, som beteckning på den företagsdel, som hade hand om etikettförsäljningen, och sedan 2006 heter moderbolaget Lexit Group och under sig har man två norska dotterbolag: Lexit System
<a href="/v5/viewer/files/Default_s.aspx?gKey=99844g0p&gInitPage=39">Highlights 2009 Sida 39 ”Cirka 60 till 70 procent </a> av etiketterna är till livsmedeltillverkande kunder, medan resten går till övrig industri”, säger Timo Lehto. Lexit Label producerar självhäftande VD Arvid Hansen-Øvre, t.h. och produktionschef Timo Lehto kollar tryckresultatet i den nyaste av etikettpressarna: en åtta färgers Mark Andy UVpress med 16 tums banbredd. etiketter av de flesta olika typer och storlekar – allt från enkla varianter med ett fåtal färger och enkel grafik till komplicerade etiketter med många färger, lack och specialeffekter. Man kan också producera flersidesetiketter och öppningsbara etiketter med tryck på baksidan. Tillsammans med sin engelska partner Paragon producerar man dessutom speciella etikett-sleeves, som används till kartongförpackningar med livsmedel. Ett exempel- urval av etiketter som produceras av Lexit Label AB i Mölnlycke. Den absoluta majoriteten av kunder finns inom livsmedelssektorn och det kemtekniska området. Positiv trend Förutom Lexit Label AB finns också personalen i dotterbolaget Lexit System AB inhyst i den nya fabriken. Lexit System i Norge och Sverige är de dotterbolag i gruppen som sysslar med system- och maskinlösningar, datafångst, RFID, etc. Sammanlagt arbetar 24 personer i fabriken i Mölnlycke och totalt inom Lexit-gruppen finns cirka 60 anställda. Lexit har en lång följd av år bakom sig med positiva resultat och ständigt ökande omsättning och produktion – och den trenden tycks fortsätta, rådande lågkonjunktur till trots. ”Här i Sverige omsatte vi 60 miljoner norska AS och Lexit Label AS, samt två svenska dotterbolag med motsvarande namn. Geografiskt har Lexit-gruppen sitt norska huvudkontor i Kløfta, mellan Oslo och Gardemoen. Man har också ett avdelningskontor i Trondheim och i Sverige finns man alltså i den nya stora produktionsbyggnaden i Mölnlycke, utanför Göteborg. En stor, imponerande fabriksbyggnad som knappast för tankarna till den typ av ”småskalig” tillverkning, som man förknippar med etikettproduktion... ”Tokiga norrmän” ”Det finns väl dom som skakar på huvudet, när de ser det här nybygget, och muttrar något om ´tokiga norrmän´, men vi är övertygade om att vi kan erövra tillräckligt med marknadsandelar och bli en viktig aktör på den på den svenska etikettmarknaden”, säger Arvid Hansen-Øvre, när han visar oss runt i de luftiga kontorslokalerna med ljusa färger, stora fönster och vackra trägolv i rysk björk. ”Och dessutom ska ju produktionen från den här anläggningen inte bara tillverka etiketter till svenska kunder utan till Lexit-gruppens alla etikettkunder, eftersom vi inte har någon egen etikettproduktion i Norge”. Flera nya pressar Produktionslokalerna i den nya fabriken i Mölnlycke är lika ljusa och inbjudande som kontorsvåningarna och där på det rensopade golvet står sammanlagt ett halvt dussin tryckpressar, som producerar mellan 350.000 och 500.000 löpmeter med självhäftande etiketter i veckan! ”Vi har köpt in fler nya pressar i samband med att vi byggde den här anläggningen och flyttade hit från Västra Frölunda”, berättar Lexit Label AB:s produktionschef Timo Lehto. Modernast i maskinparken är en åttafärgers Mark Andy UV-press med modellbeteckningen 4150 och 16 tums valsbredd, samt en HP Indigo digitalpress, som kan trycka i CMYKfärger samt tre extrafärger. Produktionen i fabriken i Mölnlycke sker med stor hänsyn till ergonomi och miljövänlighet. Bland annat har man installerat en ”rörpost”-anläggning, som tar hand om allt etikettspill, som uppstår i samband med stansning, etc. Hanteringen är helt automatisk och pappersspillet transporteras via rör i taket till en komprimeringsanläggning, där det sedan hämtas för återvinning. Livsmedel och kemtekniska produkter Lexit Labels produktion är till övervägande delen inriktad på livsmedelsmarknaden och det kem-tekniska området. kronor i fjol och räknar med att komma över 75 miljoner i år”, berättar Arvid Hansen-Øvre. ”Och på koncernnivå räknar vi med att öka omsättningen från 160 miljoner norska kronor i fjol till cirka 180 miljoner norska kronor i år”. 20 procent om året Livsmedelmarknaden är en bransch som inte drabbas lika hårt att recession, finanskris och lågkonjunktur som många andra industribranscher – och det är också anledningen till att Arvid Hansen-Øvre och hans personal ser så positivt på framtiden trots alla kraxande olyckskorpar och trots den tuffa konkurrens som råder på etikettområdet, inte minst på den svenska marknaden. ”Vi räknar med att verksamheten i Sverige ska växa med cirka 20 procent om året”, säger Arvid Hansen-Øvre, ”och därför förberedde vi den här fabriken för en utvidgning, redan när vi projekterade den!” Klart för ny utbyggnad... I produktionshallen finns det redan i dag plats för fler tryckpressar, om eller när så blir nödvändig, och dessutom är gaveln på produktionslokalen så konstruerad att den lätt kan flyttas utåt, så att lokalen kan växa på längden. Och att man verkligen räknar med att man ska behöva utöka lokalerna, bevisas väl av att man redan har preparerat och grundlagt tomtområdet utanför kortsidan för en utbyggnad på ytterligare cirka tusen kvadratmeter... Highlights från 2009 • Det bästa ur nord emballage 39
<a href="/v5/viewer/files/Default_s.aspx?gKey=99844g0p&gInitPage=40">Highlights 2009 Sida 40 efTer bIlleruds Köp Av Ten</a> ovA bIoplAsTICs I det lilla samhället Åby strax utanför Norrköping finns ett av norra Europas intressantaste bioplastföretag, Billerud Tenova Bioplastics. Med en årsförbrukning på över tvåtusenfemhundra ton bioplastråvara tillhör man de större aktörerna på marknaden och sedan Billerud nyligen köpte företaget har förutsättningarna för en kraftig expansion förstärkts. Text och bild: Bo Wallteg eTT redAn sTArKT bIoplAsTföreTAg sTärKs yTTerlIgAre V i är inga miljöfundamentalister, det är viktigt att understryka, säger VD Magnus Jaeger ganska tidigt i intervjun när vi kommer in på biomaterial kontra vanliga plastmaterial. - Vi vill i stället gärna se den här verksamheten och de här ma- terialen som en del av de första stapplande stegen mot nya material. Vanlig polyeten är ett utmärkt material, men utvecklingen måste trots allt rulla framåt. Fram till för några månader sedan hette man Tenova Bioplastics, ett fö- retag som funnits sedan år 2003 och som utvecklats med raketfart de senaste åren, från en omsättning på någon miljon till förra årets nära fyrtio miljoner och årets förväntade etthundratio miljoner. Billerud har liksom många andra fiberbaserade företag insett potentialen med biomaterial i kombination med papper, och intresset ledde till att man köpte företaget som därmed numera heter just Billerud Tenova Bioplastics AB. - Den här affären öppnar helt nya möjligheter för oss, säger Magnus Jae- ger. Billerud stärker oss och det finns massor att göra i utvecklingsarbetet kring kombinationen papper och bioplaster. Kombinationen är mycket intressant och vi kommer att få se helt nya barriärmaterial i en inte allt för avlägsen framtid. Samtidigt som förutsättningarna inför framtiden förändras, säger Magnus Jae- ger att Billerud inte kommer att påverkar det dagliga arbetet allt för mycket. - Vi är väldigt självständiga men det blir lättare för oss att expandera, en ny lina för att blåsa en bred film kan gå på upp emot femton miljoner kronor, och då är det bra om det finns ekonomiska muskler bakom oss. - Bara någon mil härifrån, i Skärblacka, har Billerud ett väl utvecklat laboratorium för test av olika barriärer, och det kommer vi att ha stor nytta av. Expansionsplanerna kan nu med andra ord skyndas på och Magnus Jae- Magnus Jäger och Gerth Jonsson ser en ljus framtid för bioplasterna. ger säger att företaget inom fem år ska vara en av Europas största tillverkare av bioplastmaterial och en lika stor materialutvecklare. - Vi har en mycket tydlig femårsplan och alla möjligheter att lyckas med den. Dagens Billerud Tenova Bioplastics har sjutton anställda och fem produktionslinjer tillverkade av FAS Converting Machines i Ystad. Som vid nästan all förpackningsproduktion är maskinerna anpassade och ombyggda för den specifika verksamheten. Bland finesserna som Magnus Jaeger visar vid en rundvandring i fabriken är tekniken att rulla upp bärkassarna på rulle utan att de sitter ihop med varandra. Det underlättar för konsumenten i butiken när han eller hon ska ta en bärkasse. Startades år 2003 Det var år 2003 Tenova Bioplastics startades av Magnus Jaeger tillsammans med hans lillebror Mattias Jonsson och deras far, Gerth Jonsson. Man hittade lokaler på andra våningen i en gammal textilfabrik i Åby, men stötte snart på problem med för låg takhöjd för filmblåsningslinjerna. I stället flyttade man upp överst i huset och höjde taket för att få plats. Det är naturligtivs inte helt optimalt att ha en verksamhet av den här typen på femte våningen, men det fungerar. Gerth Johnsson har en gedigen bakgrund sedan 60-talet i den plastpåsetillverkande industrin som fanns i många år i Norrköping (Celloplast och Tenova). 1992 köpte han Tenova. Magnus var under tiden innan år 2003 40 Highlights från 2009 • Det bästa ur nord emballage
<a href="/v5/viewer/files/Default_s.aspx?gKey=99844g0p&gInitPage=41">Highlights 2009 Sida 41 fabrikschef i sju år på HP</a> Plast i Klågerup, Skåne, och både far och son hade på var sitt håll experimenterat med bioplasterna. De första påsarna i Skonaserien var tillverkade av biomaterial tillverkades till exempel av HP Plast som också gjorde stora mängder frys- och plastpåsar till främst ICA. - På den tiden körde vi material från företagen Biotec som äg- des av Melitta och var baserat på potatisstärkelse samt Novamonts material baserat på majsstärkelse .Kvaliteten på de olika batcherna var väldigt ojämn och det blev också svårt att hålla igång både biomaterialproduktionen och den vanliga produktionen med polyeten . Det här var i mitten av 90-talet och det handlade mycket om att experimentera sig fram. Stark utveckling Magnus slutade och flyttade tillbaka från Skåne för att dra igång det nuvarande företaget och även här var det inledningsvis mycket experimenterande i en coextruderingslinje för laboratorieändamål. - Vi insåg snabbt att det inte fanns något som fungerade speciellt bra och vi började se på en blandning av biopolyester från BASF och PLAmaterial. BASF blev intresserade av oss och vi etablerade ett samarbete som hela tiden utvecklas. I dag är vi en av deras största kunder på biomaterialområdet. - Vår utveckling har varit minst sagt stark sedan starten och jag tror inte det finns något biomaterialföretag i Nordeuropa som kan matcha den. Vi är redan utsålda för det här året (intervjun gjordes i början av mars, reds anm.) och vi har många kontraktskunder. ICA är en av de största. Magnus Jaeger konstaterar att trots lågkonjunktur så ökar intresset för biomaterial mycket snabbt och det är faktiskt så att det finns en hel del intressanta uppslag som man inte hunnit ta hand om. Nya material dyker upp Om det nu är så att det inledningsvis var lite si och så med kvaliteten på biomaterial så är det inget problem i dag. Sedan är det en helt annan sak att materialens egenskaper skiftar. Det mest omtalade materialet de senaste åren är PLA (poly lactic acid), som baseras på stärkelse, främst från majs. Men det sker mycket på materialsidan och alternativ dyker upp. Ett sådant är PHB, polyhydroxybutyrat. - Det är ett material som är intressant till exempel genom att det tål höga temperaturer, upp emot etthundratrettio grader, men kanske främst genom att det bryts ner av jordbakterier utan närvaro av syre, till skillnad från till dagens biopolyestrar, berättar Gerth Jonsson. - Intressant är dessutom att företaget bakom det här materialet, ameri- kanska Metabolix, har utvecklat en metod där man kan framställa plasten ur ett präriegräs som växer vilt i USA. Man kan i princip skörda plasten. När man är i full gång med detta kommer det att finnas stora mängder material på marknaden. Gerth Jonsson poängterar att man måste inse att det tar tid att introdu- cera nya material. Det handlar om de första, stapplande stegen i en ny plastålder, och det är inte direkt rättvist att jämföra de här materialen rakt över egenskapsmässigt med de sedan mer än 50 år etablerade standardplasterna. - Dagens bioplaster har till exempel en hög fuktgenomsläpplighet, den ligger nästan i nivå med papper, så det är kanske inget man packar slanggurka i, men å andra sidan så är barriären mot syrgas och CO2 nästan dubbelt så bra som hos polyetenplast. Vid till exempel tillsats av talk kan man få ned fuktgenomsläppligheten rejält. - Ibland kan det ju faktiskt också vara bra med en fuktgenomsläpplighet till vissa användningsområden. - Utvecklingen går rasande fort, och vi kommer snart att få se en ny generation bioplaster med helt andra egenskaper. Nej till oxomaterial Ett alternativ till de rena biomaterial är att tillsätta additiv som startar en fragmenteringen av vanlig polyeten eller andra plastmaterial. De brukar kallas för oxomaterial och tillhör inte favoriterna hos Gerth Jonsson. - Nä, verkligen inte. Att plocka in metallsalter för att få en fragmente- ring är bara onödigt. Vi har till exempel inget problem med nedskräpning här i Sverige, så ur den synvinkel krävs ingen nedbrytbarhet men det stora problemet med dessa material är att de bryts ner till små fragment som när de hamnar i vatten sjunker mot botten och på deras yta kan höga halter av gifter som DDT och PCB ansamlas. Fiskarna tror det är mat och äter dessa små giftladdade plastpartiklar som därmed riskerar att komma in i vår näringskedja. Mycket mer om plastnedkräpning i havet finns för övrigt att finna på www. algalita.com. Algalita är ett havsforskningsinstitut som bland annat kunna visa på gigantiska ”öar” med skräp, mest plast, i Stilla Havet. - Visst finns det problem i världen med nedskräpning, men inte så mycket i Sverige. Vill man trots allt göra något åt det ska det inte vara via oxomaterial utan via den typ av material vi jobbar med, konstaterar Gerth Jonsson. Grön polyeten Ett annat material som många ser på med intresse är så kallad grön polyeten, en helt vanligt polyeten men där utgångsmaterialet är eten från sockerrör i stället för råolja. Gerth och Magnus menar att det kan bli intressanta material, men att det är långt kvar innan de kommer att finnas i volymer som ger avtryck på marknaden. - Grön polyeten kan säkert bli något i framtiden, säger Magnus Jaeger. För närvarande byggs en produktionskapacitet på drygt femhundratusen ton i Brasilien hos Braskem och Dow, och det kan låta mycket, men med tanke på att till exempel bara Tetra Pak förbrukar bra mycket mer under ett år, så lär det dröja innan vi så att säga känner av detta material. Dessutom blir säkert priset mycket högre än för vanlig polyeten. Det troliga är att produktionen i Brasilien är igång år 2011 eller något år senare. - Det är bra att grön polyeten kommer, vi har inget emot det, det är yt- terligare ett steg i materialutvecklingen, men det vi vill säga är att trots allt är de material vi jobbar med snällare mot miljön. Ser man på CO2 utsläppet från ett kilo grön eller vanlig polyeten är det tre kilo per kilo material, våra material genererar hälften. Hur man än vrider och vänder på det är våra material snällare mot miljon. Utvecklar själv material och kompounderar Billerud Tenova Bioplastics utvecklar sina egna material och kompounderar dem, vilket ger dem ett visst försprång på marknaden enligt dem själva. Just nu har man en handfull utvecklingsprojekt på gång och efter sommaren hoppas man kunna presentera en del nyheter. Intresset från kunderna är som sagts tidigare stort. Bland kunderna finns företag som ICA, Sansac, Bergendahls och Sini i Finland som tillverkar hushållsprodukter. Viss export finns också, så långt bort som till Israel. - Det här är de första stapplande stegen mot nya material som är snälla- re mot miljön, säger Magnus Jaeger. För vår del handlar det om att utveckla material och att presentera smarta förpackningslösningar, vi ska inte bli en jättestor bärkassetillverkare i första hand. - Med vår förbrukning på över tvåtusenfemhundra ton material per år har vi skapat ett avtryck på den här marknaden som ger respekt och med hjälp av vår nya ägare ska vi nu flytta fram positionerna ytterligare. Highlights från 2009 • Det bästa ur nord emballage 41
<a href="/v5/viewer/files/Default_s.aspx?gKey=99844g0p&gInitPage=42">Highlights 2009 Sida 42 Förpackningar kan minska s</a> välten i världen Under efterkrigstiden har den globala livsmedelsproduktionen ökat snabbare än befolkningen, och matpriserna har varit förhållandevis låga och stabila. De senaste åren har vi dock sett något av ett trendbrott, och vi står inför en hotande livsmedelsbrist. Folk svälter och matpriserna har på många håll stigit dramatiskt. I många fall finns maten, men folk har inte råd att köpa den. Eller så råder matöverskott i vissa delar av världen medan det finns underskott i andra delar. M atbristen har dykt upp snabbt och med få förvarningar. Som alltid förs det fram flera orsaker. En växande köpstark medelklass i Asien och andra tillväxtregioner är en orsak, medan en annan förklaring är attraktiviteten och den ökade användningen av livsmedelsråvaror för andra ändamål såsom djurfoder, bränsle och råmaterial till produkter. Vissa menar också att produktionen av bio-plaster (gjorda av förnyelsebar råvara) hämmar livsmedelsproduktionen. Missväxt, klimatförändringar, skyddstullar och bristfälliga logistiksystem är andra faktorer som kan skapa problem i den globala livsmedelsförsörjningen. Traditionellt sett har denna typ av problem lösts genom att öka andelen jordbruksmark (genom skogsavverkning) samt växtförädling, konstgödsling, besprutning, bevattning och liknande för att öka avkastningen per hektar. Genetiskt modifierade grödor används också, men detta är ett kontroversiellt område och många konsumenter är tveksamma. Nu står vi inför nya och större utmaningar, som också kommer att kräva nya lösningar. Konsumenterna vill ha så naturliga livsmedel som möjligt, med minimerad användning av tillsatser, genteknik och bekämpningsmedel. Man vill även minska på salt och sockertillsatser, som fungerat som traditionella konserveringsmetoder. Fortsatt skogsavverkning för att skapa ny jordbruksmark kan påverka miljö och klimat negativt. För att tillgodose livsmedelsbehovet år 2020 behövs en ökning av mängden tillgängliga livsmedel, men detta behöver inte nödvändigtvis innebära produktionsökningar i motsvarande grad. Stora kvantiteter mat och dryck förstörs idag på grund av brister i logistik- och kylkedjor samt hanterings-, lagrings- och förpackningsprocesser. I vissa utvecklingsländer uppskattas det att uppemot 50 % av all matproduktion förstörs på grund av brister i logistik- och förpackningssystem. I industrialiserade länder bedöms 25 % till 50 % av maten kastas på grund av ovarsam hantering och att bäst-före datum passerats. Inom EU bedöms att det förstörs upp till tio procent av all frukt och grönt, som transporteras. Värdet på de förstörda varorna motsvarar cirka tio miljarder euro. Enorma resurser har gått åt för att producera och transportera dessa varor till ingen nytta. Bristfälliga förpackningar och dålig logistik är viktiga förklaringar till förlusterna. Här kan den globala förpackningsindustrin göra en insats för att öka hållbarheten i samhället och minska världssvälten. Allmänheten och politikerna ser ofta förpackningen som ett miljöhot snarare än ett verktyg för att nå ökad hållbarhet. Som exempel anses ofta några gram förpackningsfilm av plast, vara betydligt värre än ett kilo förstörda tomater. Detta trots att tomaterna, om man tar hänsyn till alla produktions- och logistikprocesser för att framställa dem, sannolikt påverkat miljön betydligt mer än förpackningsmaterialet. 42 Highlights från 2009 • Det bästa ur nord emballage Det förs med jämna mellanrum fram krav på att minska förpackningsanvändningen i samhället. Det kan dock vara så att det i själva verket krävs mer förpackningar för att minska världssvält och miljöpåverkan från livsmedelskedjan, och härigenom öka samhällets hållbarhet. Detta skulle innebära mer förpackningar av flera olika typer för fler ändamål, men naturligtvis i kombination med fortsatt optimering av och materialminimering för den enskilda förpackningen genom material- och processutveckling. Om livsmedel i utvecklingsländer i högre utsträckning kunde förpackas ändamålsenligt, så skulle betydligt mer mat kunna nå ut till befolkningen. Med rätt kombination av förpacknings-, logistik- och lagringssystem kan ännu mer mat nå de befolkningsgrupper som bäst behöver den. En hög andel av all dryck som konsumeras i världen är oförpackad. Genom att i högre grad packa drycker, speciellt i utvecklingsländer, kan näringsintag, hygien och matsäkerhet förbättras, och härigenom kan även sjukdomar och smittspridning minska. Den globala förpackningsindustrin har utvecklat koncept, produkter och tjänster för att erbjuda lösningar till ovanstående problem. Liksom inom alla industrier har misstag begåtts av enskilda aktörer, men branschen som helhet har framgångsrikt arbetat med utveckling av effektivare förpackningssystem under de senaste årtiondena. I dagens mycket tuffa ekonomiska klimat, pressas marginalerna ytterligare och förpackningsköpare betalar inte en krona extra för något som inte krävs för att skydda och marknadsföra produkten som skall förpackas. Förpackningen kan inte ensam lösa livsmedelsbristen i världen, men den är en mycket viktig del i en långsiktig utvecklingsprocess som tar sig an problematiken genom att på bästa möjliga sätt kombinera teknologier och processer. Förpackningsbranschen kan väsentligt bidra till ett hållbarare samhälle, genom att mindre livsmedel går till spillo, och att mer livsmedel med högre kvalitet når ut till konsumenterna över hela världen. CARL oLSMATS General Secretary WPO World Packaging Organisation www.worldpackaging.org Bo WALLTEG President IPPO International Packaging Press Organisation www.ippopress.com
<a href="/v5/viewer/files/Default_s.aspx?gKey=99844g0p&gInitPage=43">Highlights 2009 Sida 43 fyrKAnTIgT TänKAnde gAv ve</a> rKsAmheT som går runT Att det ur logistisk synpunkt är bättre med rektangulära än runda enheter är välkänt. Man får en helt annan packningsgrad med de rektangulära enheterna. Det här tog företaget Cross Wrap fasta på när man utvecklade sin teknik för att sträckfilmspacka rektangulärt och helt tätt. Det började med fyrkantiga ensilagebalar, nu är träindustrin en stor användare. C Satu Kivelä är VD för Cross Wrap, ett företag som gillar tunga utmaningar. Godset packas helt tätt, ingen fukt kommer in eller ut. ross Wrap säger själva att man säljer logistiklösningar för hur man packar bättre, mer effektivt och miljövänligt och när man ser på deras teknik verkar det stämma. Uppfinnare är Kalle Kivelä som jobbade som säljare av sträckfilmningsmaskiner på 1990-talet och sprang på önskemålet om att man skulle kunna sträckfilma rektangulära ensilagebalar och att det skulle bli helt täta omslag. Satu Kivelä är gift med Kalle och är VD för Cross Wrap, och hon var inte helt nöjd när Kalle började packa in hemmets möbler vid tester. - Det första han körde var vår soffa i vardagsrummet och jag var inte särskilt glad kan jag säga. Men det fungerade och vi har kvar soffan, dock inte i vardagsrummet men väl på Kalles kontor. - Vår packmetod är vår egen och den är patenterad. Det har funnits försök att kopiera oss, bland annat i Danmark, men det har vi kunnat stoppa. Patentet är en speciell ring och en filmbehållare som svänger. Det som ska packas får först ett vertikalt omslag, sedan svängs filmbehållaren för att ge den horisontella inslagningen och sedan sker en ny, vertikal inslagning. Det går även att göra en tredje dimension som ger ett extra skydd för hörnen till exempel. - Vi gör allt detta utan att skära i filmen och det är kanske det viktigaste i patentet, säger Satu Kivelä. Resultatet är blir en helt tät packning där ingenting kan rinna vare sig ut eller in. Vi kan dessutom applicera en etikett inne mellan plastskikten så att man får ett slitskydd. Sträckfilmning av säckar är ett nytt område för Cross Wrap. Laminatgolv i säkert skydd. Skeptisk industri Att man får en helt tät packning innebar att nästa steg efter ensilaget kom att bli packning av avfall, främst hushållsavfall. I dag är man enligt egen uppgift världsledande leverantör av balningsutrustning för avfall. Steget därefter blev plywood, men det var inget självklart steg. - När vi närmade oss plywoodindustrin var man minst sagt kallsinniga. Så skulle inte en plywoodleverans se ut sa man och lade till att man aldrig skulle använda vår teknik. I dag packas runt trehundra tusen kubikmeter plywood som ska gå på export med vår teknik. Fördelarna är enligt Satu Kivelä, uppenbara. Den tidigare packningen av plywood, för bara fem år sedan, var till större delen manuell. Man band ihop leveranserna med plast- eller metallband och man fick lägga in skydd för att bandningen inte skulle skada materialet. Under hade man en pall, man tog plast från en rulle, tejpade och svängde lasten fram och tillbaka och fortfarande var det öppet på undersidan. - Det krävdes tre, fyra personer och ofta jobbade man i treskift. Med vår metod går allt automatiskt. Vi sätter två trästöd på undersidan, de är lösa och innehåller ingen spik. Sedan sänder vi fram paketet och binder ihop det med sträckfilmen. Stöden blir kvar inne i paketet. Svårare än så är det inte. - En annan fördel är att våra förpackningar behåller styrkan. Vid bandning blir de understa paketen i en stapel ofta lite lösare. En fördel för användaren är han bara har två material att bli av med, plast och trä, tidigare kunde det vara upp till fem fraktioner. Ser på nya områden - Vi har nu börjat titta på lite nya områden för vår teknik, berättar Satu Kivelä. Det ska gärna vara lite tyngre, krävande områden. Ofta är det ju annars så att sträckfilmat gods inte väger så mycket. Det man tittar på nu är bland annat packning av fyllda säckar och av sten till byggnadsindustrin. - Vi letar efter problem där kunderna har svårigheter med transport och lagring av tunga produkter. Till exempel ser vi nu på metoder för att packa behållare med vätska, som lätt rör sig vid transport. - Vi är verksamma på en tuff marknad, skogsindustrin har det svårt och även om det finns tecken på att det kommer att vända nästa år så gäller det att hitta fler ben att stå på, och vår teknik har möjlighet inom många områden. Highlights från 2009 • Det bästa ur nord emballage 43 fyrKAnTIgT TänKAnde gAv verKsAmheT som går runT Att det ur logistisk synpunkt är bättre med rektangulära än runda enheter är välkänt. Man får en helt annan packningsgrad med de rektangulära enheterna. Det här tog företaget Cross Wrap fasta på när man utvecklade sin teknik för att sträckfilmspacka rektangulärt och helt tätt. Det började med fyrkantiga ensilagebalar, nu är träindustrin en stor användare. C Satu Kivelä är VD för Cross Wrap, ett företag som gillar tunga utmaningar. Godset packas helt tätt, ingen fukt kommer in eller ut. ross Wrap säger själva att man säljer logistiklösningar för hur man packar bättre, mer effektivt och miljövänligt och när man ser på deras teknik verkar det stämma. Uppfinnare är Kalle Kivelä som jobbade som säljare av sträckfilmningsmaskiner på 1990-talet och sprang på önskemålet om att man skulle kunna sträckfilma rektangulära ensilagebalar och att det skulle bli helt täta omslag. Satu Kivelä är gift med Kalle och är VD för Cross Wrap, och hon var inte helt nöjd när Kalle började packa in hemmets möbler vid tester. - Det första han körde var vår soffa i vardagsrummet och jag var inte särskilt glad kan jag säga. Men det fungerade och vi har kvar soffan, dock inte i vardagsrummet men väl på Kalles kontor. - Vår packmetod är vår egen och den är patenterad. Det har funnits försök att kopiera oss, bland annat i Danmark, men det har vi kunnat stoppa. Patentet är en speciell ring och en filmbehållare som svänger. Det som ska packas får först ett vertikalt omslag, sedan svängs filmbehållaren för att ge den horisontella inslagningen och sedan sker en ny, vertikal inslagning. Det går även att göra en tredje dimension som ger ett extra skydd för hörnen till exempel. - Vi gör allt detta utan att skära i filmen och det är kanske det viktigaste i patentet, säger Satu Kivelä. Resultatet är blir en helt tät packning där ingenting kan rinna vare sig ut eller in. Vi kan dessutom applicera en etikett inne mellan plastskikten så att man får ett slitskydd. Sträckfilmning av säckar är ett nytt område för Cross Wrap. Laminatgolv i säkert skydd. Skeptisk industri Att man får en helt tät packning innebar att nästa steg efter ensilaget kom att bli packning av avfall, främst hushållsavfall. I dag är man enligt egen uppgift världsledande leverantör av balningsutrustning för avfall. Steget därefter blev plywood, men det var inget självklart steg. - När vi närmade oss plywoodindustrin var man minst sagt kallsinniga. Så skulle inte en plywoodleverans se ut sa man och lade till att man aldrig skulle använda vår teknik. I dag packas runt trehundra tusen kubikmeter plywood som ska gå på export med vår teknik. Fördelarna är enligt Satu Kivelä, uppenbara. Den tidigare packningen av plywood, för bara fem år sedan, var till större delen manuell. Man band ihop leveranserna med plast- eller metallband och man fick lägga in skydd för att bandningen inte skulle skada materialet. Under hade man en pall, man tog plast från en rulle, tejpade och svängde lasten fram och tillbaka och fortfarande var det öppet på undersidan. - Det krävdes tre, fyra personer och ofta jobbade man i treskift. Med vår metod går allt automatiskt. Vi sätter två trästöd på undersidan, de är lösa och innehåller ingen spik. Sedan sänder vi fram paketet och binder ihop det med sträckfilmen. Stöden blir kvar inne i paketet. Svårare än så är det inte. - En annan fördel är att våra förpackningar behåller styrkan. Vid bandning blir de understa paketen i en stapel ofta lite lösare. En fördel för användaren är han bara har två material att bli av med, plast och trä, tidigare kunde det vara upp till fem fraktioner. Ser på nya områden - Vi har nu börjat titta på lite nya områden för vår teknik, berättar Satu Kivelä. Det ska gärna vara lite tyngre, krävande områden. Ofta är det ju annars så att sträckfilmat gods inte väger så mycket. Det man tittar på nu är bland annat packning av fyllda säckar och av sten till byggnadsindustrin. - Vi letar efter problem där kunderna har svårigheter med transport och lagring av tunga produkter. Till exempel ser vi nu på metoder för att packa behållare med vätska, som lätt rör sig vid transport. - Vi är verksamma på en tuff marknad, skogsindustrin har det svårt och även om det finns tecken på att det kommer att vända nästa år så gäller det att hitta fler ben att stå på, och vår teknik har möjlighet inom många områden. Highlights från 2009 • Det bästa ur nord emballage 43
<a href="/v5/viewer/files/Default_s.aspx?gKey=99844g0p&gInitPage=44">Highlights 2009 Sida 44 På Scanpack 2009 var Halms</a> tadsföretaget Pronova AB en av många utställare. Företaget har en smart lösning på maskiner för påspackning, en lösning som firade trettio år på mässan. När jag besökte montern sprang jag på företagets grundare, Jan Jostler, som påminde mig om att jag var den första att skriva om dem för trettio år sedan, och att den artikeln utgjorde en form av avstamp för företaget. Vore det inte dags för en uppföljning? Jo, naturligtvis och därför åkte jag tillbaka till Halmstad och kunde konstatera att även om grundidén är den samma har det hänt mycket under åren. Text: Bo Wallteg • Foto: Pronova och Bo Wallteg Påsens öppning styrs av de bägge formatskenorna. Pronova AB firade 30 år på Scanpack slITsTArK TeKnIK öppnAr nyA mArKnAder vIA lAmInATpåsAr ” Man ansåg dock att dessa hade klara brister och började fundera på ett helt nytt system. Efter två års arbete intriducerar man nu ett system som innebär att man utgår från prefabricerade påsar som öppnas och försluts utan rörliga delar (!) i maskinen. Systemet säljs av Joker System AB.” Så inleddes reportaget i tidningen Packmark- P naden år 1979 och enligt Jan Jostler utgjorde den en form av avstamp för Pronova AB som hade funnits sedan 1975. - Vi fick rätt många förfrågningar som ett resultat av artikeln och två stora företag som vi hade kontakt med bestämde sig för att köpa ronova är ett utvecklingsbolag för automatmaskiner och har tidigare gjort påsförpackningsmaskiner enligt konventionella metoder. en tillverkningslicens. Det var Trioplast och danska Schur som var först ut, berättar han. Stor exportandel Sedan dess har Pronova levererat cirka ettusentrehundra maskiner till den globala marknaden. Cirak sjuttiofem procent av allt man producerar går på export. Man är inne på den sjätte generationen maskiner. Den mest orginella leveransen var den till det lilla öriket Papaya Nya Guinea i Söderhavet, dit en maskin med ovanligt långa armar såldes och placerades vid en fabrik ute i djungeln. - Den skulle packa tobak och eftersom ar- betskraften är billig kunde man ha många som manuellt packade tobaken i påsar, därför de långa armarna, säger Johan Jostler som är VD i dag. Pappa Jan är styrelseordförande. 44 Highlights från 2009 • Det bästa ur nord emballage Pronova har genom åren varit familjeägt. Omsättningen ligger på cirka trettio miljoner kronor och antalet anställda är tjugotvå. Tekniken håller för tidens tand Tekniken att använda sammanhängande plastpåsar med längsgående kanaler som träs över en ihålig formatgaffeln har visat sig vara mycket slitstark. Fram till år 2000 sålde man olika modeller under namnet Joker, men det året kom en vidareutveckling av tekniken, som heter Sesam. Idag säljs både det äldre och nyare systemet. Maskinerna kan antingen vara avsedda för manuellt packning eller för helautomatisk. - Det finns fortfarande en bra efterfrågan på manuella linjer, säger Johan Jostler. Är det ett litet företag lönar det sig ofta inte att köra
<a href="/v5/viewer/files/Default_s.aspx?gKey=99844g0p&gInitPage=45">Highlights 2009 Sida 45 automatiskt, man vill ha e</a> tt arbetsbord men ser gärna att maskinerna är förberedda för automatisering. Eftersom det är slitstarka maskiner, det finns många som rullar som vanligt trots att de är minst tjugofem år, vill man vara förberedda för förändringar. - För den som vill köra automatisk kan vi åstadkomma de lösningar man vill ha, inklusive robotpackning. Flexibla Maskinerna är mycket flexibla, allt är modulbyggt och omställningen av format sker med ett par enkla handgrepp på någon minut. Via tocuhtpaneler finns enkla felsökningar och man strävar efter att ha samma detaljer i så många av maskinerna som möjligt. Mycket medvetet har man dessutom satsat på en tilltalande design. Tanken är att man är mer rädd om en maskin som inte bara är praktisk utan även snygg. - Vi har en mycket enkel grundkonstruktion i våra maskiner. Du kan enkelt plocka isär dem utan verktyg och operatören behöver inte ha stor kunskap för att kunna hantera allt själv. På programmet står i dag sex standardmaskiner i olika utföranden. Den senaste modellen, 505, kan sägas vara en anpassning till marknaden. - Det är en billigare standardvariant som sedan kan byggas på, berättar Johan Jostler. Med tanke på att det är lite kärvare tider i industrin nu så vill många ha en �budgetvariant�. Har man bara behov av att packa mellan tio- och etthundratusen påsar på ett år så är de lite mer avancerade modellerna ofta inte kostnadseffektiva. Även specialmaskiner Pronova är ett maskinkonstruerande företag och är inte begränsade till att bara leverera Joker- eller Sesammaskiner. Man kan bygga det kunden vill ha. Ett exempel på det, som man är stolta över, är en specialmaskin till Pharmacia i Uppsala. Pronova var den enda svenska maskinleverantören dit och man levererade en specialmaskin som packar en fylld spruta och en nål i påsar i en hastighet på etthundratrettiofem i minuten. - Det var en fjäder i hatten för oss att vi, det lilla företaget i Halmstad, fick leverera en avancerad lösning till ett miljardföretag som Pharmacia, kommenterar Jan Jostler. Egen extrudering Genom åren har man fått en del konkurrens på marknaden, både vad gäller maskiner och påsar, till exempel började Schur tillverka egna påsar när patentet gick ut. - Vi insåg att vi borde göra något för att ta företaget vidare i utvecklingen, säger Jan Jostler, och därför beslöt vi oss för tio år sedan för att starta en egen tillverkning av plastpåsar. Det var ett nytt område för oss och vi köpte först maskiner från ett konkursbo för att lära oss Modell 505 är en enklare variant för företag som inte har stora serier och som gärna packar manuellt. Maskinen går dock att automatisera. tekniken att extrudera material och konvertera till påsar. Det tog tre, fyra år, och sedan satsade vi på nya extrudrar. Man lärde sig av sina misstag men idag är kunskapen stor och påsfabriken körs i tvåskift. Man tillverkar bara påsar, med eller utan tryck, till de egna maskinerna. Det började med en påsmaskin, i dag har man tre höghastighetsmaskiner. - Fabriken ger oss också möjlighet att experimentera en del och för närvarande tittar vi lite på biomaterial, men vi har inte upplevt det stora suget från kunderna på detta område ännu. Mer intressant är då att vi nu satsar på laminatmaterial som vi räknar med ska öppna nya marknader. Laminat öppnar för livsmedel Genom att man tidigare inte haft laminatpåsar har man medvetet valt bort packning av livsmedel, men nu hoppa Jan och Johan att man bryter upp en ny marknad. Någon gång i början av sommaren räknar man med att kunna erbjuda laminatpåsar. - Vi har fått mer och mer förfrågningar om laminatpåsar och känner att det är rätt steg att ta. En egen tillverkning, tidigare har vi sålt en del genom våra licenstagare, öppnar helt nya förutsättningar och marknader, säger Jan Jostler. Det börjar vända Investeringsviljan ute i industrin har som bekant inte varit på topp det senaste året och det har påverkat försäljningen. Jan och Johan Jostler är lite missnöjda med årets omsättning, man hade hoppats på mer, men kunde trots allt notera ett stort intresse på Scanpack. Jan Jostler till vänster tillsammans med Johan Jostler som i dag är företagets VD. Första uppslaget i artikeln i Packmarknaden år 1979. - Vi fick många kvalitativa förfrågningar och det är mycket som bubblar ute på marknaden. Det som är bearbetat nu under lågkonjunkturen kommer vi att ha glädje av framöver. Vi känner att volymerna börjar vända uppåt och det ger oss en positiv framtidssyn. En bättre marknad kombinerat med satsning på laminatpåsar gör att det ser mycket intressant ut, slutar Johan Jostler. nord emballage lovar att återkomma med en ny rapport senast om ytterligare trettio år, det vill säga 2039! - Då kanske vi kan ta det på min 100-årsdag, säger Jan Jostler och jag gör en notering om att inte glömma att ta med en blomma. Highlights från 2009 • Det bästa ur nord emballage 4
<a href="/v5/viewer/files/Default_s.aspx?gKey=99844g0p&gInitPage=46">Highlights 2009 Sida 46 Per-Stefan Gersbro framför</a> Öresundsbron som fått stå modell för loggan till PackBridge. packBridge Nu etableras det nya förpacknings- och logistikklustret invigdes på scanpack När industrisamhället växte fram byggde man järnvägar – i dagens samhälle bygger man kluster... Ett citat som kan sägas utgöra en del av grundresonemanget kring bildande av det nya förpacknings- och logistikklustret PackBridge. Kunskapssamhället som till stor del är IT-baserat, behöver kluster och möjligheten till nätverkande. En av personerna bakom PackBridge är Per-Stefan Gersbro som driver det egna konsultföretaget Paccedo AB i Malmö, och som har en gedigen förpackningsbakgrund. Text: Bo Wallteg • Foto: Eva Norling-Gersbro P er-Stefan Gersbro har sin bakgrund bland annat på Åkerlund & Rausing, där han var marknads- och utvecklingschef under många år. Ef- ter sammanslagningen med Amcor och Danisco Flexible ledde han det nya företagets innovationsverksamhet, som var fördelat på ett 40-tal fabriker över hela Europa, med placering i Belgien. Under ett par år var han också ansvarig för affärsområdet färskvaror (kylda livsmedel), med placering på Amcors europeiska huvudkontor i England. Under de senaste åren har han varit verksam i Schweiz, där han varit med och byggt upp International Packaging Institute, IPI, norr om Zurich. Här har man tagit fram olika avancerade utbildningar, ända upp på Mastersnivå inom förpackningar. Nu satsar han alltså på PackBridge. Hur kommer det sig? - Jag har under en längre tid sett behovet av en organisation som tangerar det vi gjorde i 46 Highlights från 2009 • Det bästa ur nord emballage Schweiz, här uppe i norra Europa och när jag diskuterade detta med representanter för tidningen nord emballage föll pusselbitarna på plats, berättar Per-Stefan Gersbro. - Tillsammans besökte vi Region Skåne vars ”marknadsavdelning” Invest in Skåne av en händelse just då hade börjat se på möjligheterna med att bygga upp ett nätverk inom förpackning och logistik, men man kände att man behövde extern hjälp. Vi kom i kontakt med dem vid helt rätt tillfälle. Sedan tidigare finns flera exempel på lycka- de klustersatsningar med basen i södra Sverige och Danmark som fått bra fotfäste. En ”klassiker” är Medicon Valley som funnits i många år och nu har närmare trehundra medlemmar och en internationell verksamhet. Ett annat till förpackningsindustrin närliggande exempel är Skånes Livsmedelsakademi. - Vi har för avsikt att jobba gränslöst för att förstärka helhetstänkandet och relationerna mellan aktörerna i värdekedjan för konsumentprodukter både regionalt, nationellt och internatio
<a href="/v5/viewer/files/Default_s.aspx?gKey=99844g0p&gInitPage=47">Highlights 2009 Sida 47 nellt. Vår bas kommer att </a> finnas i Skåne, rent fysiskt måste man ju finnas någonstans, och det är väl kanske så att kärnan av medlemmar också kommer att finnas här, men alla är välkomna. Rätt placering Att placeringen är helt rätt motiverar Per-Stefan Gersbro med att modern europeisk konsumentförpackningsindustri har sin vagga i Malmö/Lund regionen och att det finns en lång rad internationellt etablerade företag inom förpackningar, logistik, livsmedel och läkemedel. Förutsättningarna för att skapa ett framgångsrikt kluster i regionen är alltså goda. Tanken är att PackBridge ska erbjuda ett brett utbud av tjänster inom utbildning, teknisk och strategisk konsultation, forskning samt en mängd olika nätverks- och korsbefruktande aktiviteter. - Det nätverk med förpackningskunniga män- niskor och organisationer, både nationellt och internationellt, som PackBridge har etablerat genom åren, det handlar om över ett hundratal runt om i världen, ger en styrka. Det handlar om avancerade ”content providers” som gör det möjligt att lösa de flesta utmaningar som vi kan komma att ställas inför, konstaterar PerStefan Gersbro. Långt gångna kontakter finns i dag i närom- rådet med Lunds Universitet, Lunds Tekniska Högskola, forskningsprogrammet NGIL (Next Generation Innovativ Logistics) och Öresund University med underavdelningarna Öresund Food Network, Öresund Logistics och Öresund Science Region. Knytning till Danmark Skåne är kanske Sveriges intressantaste tillväxtområde och framtiden ser extra ljus ut sedan beslutet om att lägga ESS-anläggningen (European Spallation Source) i Lund. ESS är ett gigantiskt materialforskningsprojekt där faktiskt förpackningsmaterial är ett av en handfull speciella satsningsområden. Även om det kommer att ta tid innan allt är på plats i Lund så kommer effekterna av satsningen att kännas av mycket snabbt i regionen. - Bron över till Danmark ger också stora möjligheter att knyta ihop regionerna och det är också en avsikt med PackBridge. Vi har tagit en del kontakter, till exempel med Copenhagen Business School och med Emballage og Transport Institutet och kommer så snart tiden tillåter att knyta oss närmare andra viktiga aktörer på den danska sidan. Projekt redan igång PackBridge första riktiga aktivitet och en form av avstamp inför framtiden skedde i början av sommaren. - Vi hade ett första avstamp i juni när vi arrangerade konferensen TRENDPack i Lund och sedan dess har vi haft en ganska intensiv tid med många besök på företag i regionen, to- nord emballages chefredaktör Bo Wallteg är en av drivkrafterna bakom etableringen av PackBridge. - Vi har haft möte med ledningen för The Packaging Arena och diskuterat samt slagit fast former för ett framtida samarbete. Det är viktigt att poängtera att det inte ska uppstå ett konkurrensförhållande mellan olika kluster. I stället handlar det om att tillsammans jobba för att fungera som smörjmedel för industrin och att utveckla den. Vi identifierar lätt våra egna styrkor och kan därmed undvika att uppfinna hjulet igen. - Vi har även haft bra möten med repre- sentanter för Norrköping Science Park som är starka på tryckt elektronik och med det östgötska nätverket Erfapack. Dessutom har vi haft ett intressant möte med Innventia där konkreta samarbetsplaner etablerades. Förpackningsutbildning När planerna på PackBridge började spridas under sommaren, kom det ett telefonsamtal från ett par personer som hört talas om satsningen. talt runt ett femtiotal, och vi har även hunnit med att besöka universitet, högskolor och institut samt flera av de kluster som redan finns i regionen. - Redan nu har vi dessutom identifierat fle- ra gemensamma projekt med företag i och utanför regionen och vi har redan genomfört ett par arbeten, så egentligen kan man säga att vi är igång för fullt. Samarbeten I de värmländska skogarna finns sedan flera år ett mycket lyckosamt förpackningskluster, The Packaging Arena. Det finns enligt Per-Stefan Gersbro all anledning att ta lärdom av hur de har utvecklat verksamheten och se på vad de erbjuder industrin i dag. De satt med planer på att etablera en Förpackningsteknologisk utbildning, gärna i södra Sverige och såg att en knytning till PackBridge skulle kunna gynna dessa planer. Processen är nu i full gång och faller allt på plats kommer utbildningen, som är tvåårig, igång nästa år. - Bakom den här ansökan står Kay Thrygg från PPD och Thomas Sandberg från Media Blenders, två rutinerade personer när det gäller inte minst grafisk utbildning, berättar PerStefan Gersbro. Den här utbildningen kommer att ha en viss tyngdpunkt åt det grafiska hållet, men är egentligen en generell förpackningsteknisk utbildning. Sedan 2005 har Media Blenders i samarbe- te med KY-Akademin i Göteborg och ett antal ledande grafiska företag i Göteborgsregionen (samt PPD som huvudutbildare), bedrivit en KY-utbildning som heter Grafisk Processoperatör. Denna utbildning som är 1,5 år, vänder sig till de som är intresserade av att arbeta som grafisk processoperatör inom grafisk industri. Utbildningen ger kunskaper om hela förloppet inom grafisk produktion. Den nya regeringen har sedan en tid tillbaka beslutat att avveckla/ fasa ut alla KY-utbildningar och istället starta en annan verksamhet, en Yrkeshögskola (YH) som kommer till vissa delar likna tidigare KYutbildningens upplägg. - Det hade naturligtvis varit väldigt intres- sant att kunna ge industrin den här möjligheten att hitta utbildad arbetskraft, kommenterar Per-Stefan Gersbro. Vi håller tummarna för att alla pusselbitar faller på plats. - Via denna utbildning bildas också ändå större möjligheter att kunna erbjuda förpackningsindustrin skräddarsydda, företagsunika utbildningar av personalen. - Det finns mycket kunskap både i indu- strin och bland universitet och forskningsinstitut, men denna kunskap har ofta svårt att hitta rätt adress. Kraven är många och komplexa och det är svårt att hitta optimala lösningar. Därför menar vi att det finns behov av nya samarbetsformer som stimulerar innovation och utveckling och när vi varit ute och träffat företag i förädlingskedjan har vi fått det bekräftat. - Nödvändigheten av förändring och nytän- kande kräver allt mer av samtliga involverade företag och det är uppenbart för de flesta att de frågor som nu snabbt måste hitta lösningar är oerhört utmanande att hantera på egen hand. Det krävs större insikt och bättre kunskap än någonsin, konstaterar Per-Stefan Gersbro. nord emballage informationskanal Tidningen nord emballage är mycket involverade i PackBridge och kommer i framtiden att fungera som en medlemstidning, men samtidigt naturligtvis vara spridd i vanlig omfattning runt om på den nordiska marknaden. PackBridge får via tidningen en informationskanal som är etablerad. Till detta kommer även möjligheterna med nättidningarna Packnyheter.se och RFIDnews.se. Highlights från 2009 • Det bästa ur nord emballage 4
<a href="/v5/viewer/files/Default_s.aspx?gKey=99844g0p&gInitPage=48">Highlights 2009 Sida 48 PoSTTIDNING SVERIGE Avs: n</a> ord emballage Box 944 S-251 09 Helsingborg PoSTTIDNING B NORGE Avs: Listo Nuf Pb 1681 Vika N-0120 Oslo PORT PAYÉ 6 punkter... + ökad innovation + ökad kunskapsutveckling + ökad produktivitet + ökad tillväxt + ökat kunskapsutbyte – reducerade kostnader ...som sammanfattar ett riktigt bra kluster! sveriges, nordens och europas nya förpacknings- och logistikkluster! WWW.packBridge.cOM
