VERKO 1
SKÄRANDE BEARBETNING KONSTRUKTION - MASKINBYGGNAD
VO 6/18 VO 5/18 Standardiserad automation ge konstruktion I mer än 50 år har den europeiska tillverkningsindustrin använt sig av automation för att förbättra produktiviteten och effektiviteten. En viktig faktor för detta är automatiska produktionslinjer, vilka konstruktörerna kontinuerligt förbättrar för att möjliggöra ökad prestanda och lång livslängd. Medan många av dagens styr- och automationssystem levererar funktionssäkerhet under många år, blir ett antal system föråldrade, dyra att underhålla och i många fall svåra att hålla uppdaterade. Att investera i liknande konstruktioner är kostsamt och den tid det tar att installera dem kan leda till betydande driftstopp. Marcus Schneck, VD på norelem UK har en alternativ lösning – man skalar ner de automatiserade systemen till en mer förenklad nivå och bygger sedan upp effektiva, hållbara maskiner med standardkomponenter. "Det fi nns en stor missuppfattning i branschen att standardkomponenter aldrig kan ge samma höga precision som mer skräddarsydda produkter, men så är det inte," förklarar Marcus Schneck. "Om du använder rullstyrskenor som ett exempel, ger dessa en mycket hög precision för att fl ytta en produkt från en punkt till en annan, via en vagn. Deras robusthet och styvhet gör att de ofta används i materialmatning vid sammansättning, automationsteknik, samt jigg- och fi xturkonstruktion. Förutom att de tillåter accelerationer på upp till fem meter per sekund, och klarar material på upp till 12,280 newton, är det med hjälp av en kombination av fasta och fl ytande skenor möjligt att skapa den toleranskompensation som krävs för att förhindra lutning och överdrivet slitage under parallelismfel. Genom att justera styrvagnen glappfritt, via en excenter, kan man skapa en mer exakt körning." norelems poäng är inte nödvändigtvis att stora fabriker ska använda standardkomponenter i full skala för att skapa mer överkomliga och långvariga monteringslinjer, men de vanliga komponenterna kan erbjuda en mer överkomlig och eff ektiv lösning för mindre maskin- och automationsutmaningar. För mindre tillverkningsföretag kan varje produktivitetsförbättring som uppnås genom automation vara en marginalvinst som kan få stor inverkan på prestanda och lönsamhet. Standardkomponenter ger inte bara ett billigare alternativ för systemkonstruktörer, utan kan också minska livscykelkostnaderna, eftersom det krävs mycket lite underhåll. Marcus Schneck fortsätter: "Ett av de största hindren för att anta automation och nya maskinkonstruktioner är de höga kostnaderna som är förknippade inte bara med inköp, utan även underhåll av dessa system. För produktionslinjer i livsmedelsindustrin och mjölkvarnar fi nns det också risk att kanalen täpper till systemets skenor, men det fi nns många sätt att använda standardkomponenter för att övervinna detta. Genom att använda glidstyrningsskenor av polymermaterial kan man konstruera ett system som är motståndskraftigt mot damm och som lämpar sig för torrlöpning. I synnerhet rullager har en livslängdsmörjning och förseglas på båda sidor som skydd mot smutspartiklar. Man kan också använda smörjnipplar för att smörja slitbanan med en smörjfi lm för ännu högre prestanda. " Hastigheter på upp till sju meter per sekund kan uppnås med rullstyrningssystem, som vanligtvis används där sammansättningar måste fl yttas längs en linjär axel, till exempel vid maskinbyggnad, medicinteknik, automation och logistikutrustning. Rullstyrningslager har Marcus Schneck, VD på norelem UK ett fast lager och kan anpassas för att ändra friktionen, vilket gör det möjligt för konstruktörerna att bygga mer skräddarsydda system. norelem har ett exempel på en liten elektronikmonteringslinje för att visa hur standardkomponenter kan användas för att möjliggöra automatiserad produktion. I det här exemplet kanske en konstruktör vill bygga ett kretskort på en skena med ett cellulärt system för att automatisera produktionsprocessen. I ena änden av arbetsbordet installeras en elmotor för att styrskenorna ska kunna fl ytta kretskortet längs monteringsarmaturen för varje produktionssteg, så att varje operatör kan utföra sin individuella uppgift. Detta kan innebära 4-5 operationer över skenans längd. I slutsteget fl yt34 www.verko.se