VERKO 1
SKÄRANDE BEARBETNING - VERKTYG - MÄT - KRINGUTRUS
TNING AUTOMATION - LYFT - ROBOTTEKNIK - MATERIALHANTERING VO 10/21 VO 9/20 Jungheinrich automatiserar för Coca-Cola • 42 meter högt pallager i silokonstruktion • Monorail-lösning med bro skapar nya transportvägar • Alla lösningar från en och samma leverantör Jungheinrich bygger en automationslösning för Coca-Cola HBC vid företagets fabrik i Radzymin i Polen. Det nya lagersystemet utökar den befi ntliga anläggningen och erbjuder toppmodern teknik. Vissa byggåtgärder kommer att slutföras under pågående drift och idrifttagning planeras till 2022. "Utnyttja tillgängligt utrymme till fullo, skapa ny lagringskapacitet och öka varugenomströmningen" Det var Coca-Colas uppdrag till Jungheinrich. Lösningen föll på det 42 meter höga och 60 meter långa höglagret i silokonstruktion. Det garanterar maximalt utrymmesutnyttjande samtidigt med hög hanteringskapacitet. Det automatiska höglagret omfattar totalt fyra gångar och ger plats för upp till 14 000 dryckespallar, som kan förvaras i dubbeldjup. Alla processer i höglagret är helautomatiserade. Jungheinrichs experter utformade det med möjlighet till expansion: Ytterligare gångar kan läggas till vid senare tillfälle utan komplikationer, allt under pågående drift. Den nya lagerlösningen från Jungheinrich förbättrar också transportvägen från produktionen. För detta ändamål har intralogistiskexperter genomfört modifi eringar och utökat befi ntliga transportörsystem: Ett monorail-system med en bro är nu hjärtat i Radzymin-anläggningen. Den transporterar färdiga dryckesfl askor till alla tillgängliga lagringsplatser - 58 www.verko.se både i det nya höglagret och i automatlagren. Jungheinrichs skräddarsydda intralogistikkoncept möjliggör ett optimalt materialfl öde mellan de olika områdena i anläggningen. Szymon Matulka, BU Engineering Manager Poland & Baltics vid Coca-Cola HBC: ”Anläggningen innebär något speciellt för oss. Med det automatiska höglagret och de förbättrade transportvägarna sätter vi nya standarder när det gäller effektivitet och säkerhet. På detta sätt säkerställer vi en konsekvent hög tillgänglighet för våra produkter.” Dessutom ger lagrings- och plockmaskiner från MIAS, en partner till Jungheinrich, hastighet till det automatiska pallagret: Tack vare specialanordningar sker transport och hämtning av varor som väger upp till sju ton med hög hastighet. Även här kan ytterligare enheter integreras om det behövs. Dessutom har det befi ntliga lagerhanteringssystemet (WMS) ersatts av ett nytt. I framtiden kommer Coca-Cola HBC endast att använda ett WMS för hela lagret, ett system som inkluderar olika intralogistiska lösningar. Det kommer att användas för att hantera alla anläggningar och processer. Programvaran hjälper till att identifi era möjliga optimeringar, till exempel distribution av varor till de olika lagerområdena. www.jungheinrich.se