Verkstadstidningen_3_2021 1
skärande bearbetning En av Iscars senaste produkt
innovationer är svarvverktyg för ISOvändskär där verktyget har en övre klamp för tillförlitlig fastsättning av vändskäret även vid tung och intermittent bearbetning. Tidigare versioner av svarvverktyg med HPC hade en inspänningsmekanism med hävarm eftersom en övre klamp skulle ha hindrat kylvätskestrålen från att nå fram till skäreggen. nas som ett exotiskt material. Många experter kallar dem helt enkelt för den metall de består av, som till exempel beryllium och zirkonium etcetera och blandningar med dessa, alltså legeringar, keramer, kompositer och superlegeringar. När det handlar om konstruktionsmaterial är superlegeringar och kompositer de vanligaste. Superlegeringar, eller mer specifikt HTSA (high temperature superalloys), har tagits fram särskilt för användning vid mycket stor mekanisk belastning i kombination med höga temperaturer. Dessa används vanligtvis inom flygindustrin, stationära gasturbiner, olika typer av ventiler och petrokemisk utrustning. Det ”exotiska” med superlegeringar är den metallurgiska sammansättningen som ger goda utmatningsegenskaper vid höga temperaturer. HTSA kan delas in i tre grupper beroende på huvudkomponenten: Superlegeringar baserade på nickel (Ni), kobolt (Co) och järn (Fe). Den kemiska sammansättningen för superlegeringar (särskilt nickel- och koboltbaserade superlegeringar) ökar svårigheten i maskinbearbetning. Kompositer är flerkomponentsmaterial. Vid en jämförelse med traditionella konstruktionsmaterial (till exempel stål och aluminium) kan arbetsstycken av komposit skapas så att de ligger mycket nära detaljens slutliga form, vilket betyder att det krävs betydligt mindre materialavverkning. De olika beståndsdelarna i kompositer har dock olika egenskaper och när dessa kombineras får materialet en struktur som orsakar problem när det ska bearbetas. Bearbetning av kompositer skiljer sig ifrån bearbetning av metaller, och många gånger kan det se ut som om materialet snarare splittras än avverkas. Kompositernas nötningsegenskaper gör att verktygen slits snabbt och det kan också ge problem vid bearbetningen, som verkstadstidningen | 3 2021 exempelvis försämrad noggrannhet och bearbetningsskador. Verkstadsindustrin har gjort stora framsteg när det gäller bearbetning av exotiska material. Avancerade verktygsmaskiner och smart planerad bearbetning har lyft bearbetningen till en helt ny nivå. Det händer att verktygsmaskiner används för att färdigställa 3D-printade detaljer. Den imponerande utvecklingen inom 3Dprinting-tekniken har inneburit att man nu klarar bearbetningar med betydligt färre bearbetningsmoment jämfört med tidigare. Det finns emellertid något som fortfarande begränsar möjligheterna att till fullo dra nytta av de allt effektivare verktygsmaskinerna och det är skärverktyget. Trots alla tekniska framsteg är det fortfarande skärverktygen som utgör flaskhalsen vid bearbetningar. Möjligheterna att göra betydande framsteg vid bearbetningar av exotiska material hänger därför i stor utsträckning på utvecklingen av skärverktygen. Verktygstillverkarna arbetar intensivt för att hitta produktiva och tillförlitliga lösningar för bearbetning av exotiska material. Ibland tror man kanske att det krävs helt nya uppfinningar för att göra riktigt stora tekniska framsteg och att vidareutveckling av befintlig teknik inte är intressant. Men det finns verktygstillverkare som faktiskt lyckas ta fram intressanta produkter genom att kombinera redan existerande metoder och resurser med nya idéer. Ett utmärkt exempel på detta är de produkter som Iscar utvecklat och presenterat under senare år samt företagets ansträngningar för att få bort flaskhalsar och driva på utvecklingen. Hårdmetall är fortfarande det mest använda materialet i verktyg för skärande bearbetning. När hårdmetallverktyg började användas var det revolutionerande för produktiviteten inom bearbetningsindustrin, eftersom avsevärt högre skär21