WE 1
TEMA: DIGITAL VÄNDPUNKT FÖR SVENSK INDUSTRI I den
högautomatiserade Dfabriken i Göteborg, som ansvarar globalt för SKF:s sfäriska rullager, är alla maskiner och utrustningar uppkopplade och anslutna till IIoT (Industriell Internet of Things) för att kunna samla in och utnyttja data från produktionen. »Detta är en framgångsrik I SKFs MODERNA D-FABRIK ÄR ALLT UPPKOPPLAT TEXT: CARL JOHARD modellfabrik, som har medfört en radikal förändring av vår produktion och som fört oss närmare våra kunder. Vi strävar nu efter att bli stabilare i produktionen och att expandera denna digitala kunskap till våra andra fabriker inom koncernen«, säger SKFs svenska VD Ajay Naik. Produktionsflödet i D-fabriken i Göteborg är helt unikt och utgör en ny tillverkningsstandard för SKF, vilken nu är på väg att implementeras även på andra fabriker inom koncernen. Tanken är att utnyttja tillverkningskapaciteten än mer effektivt och öka flexibiliteten och produktiviteten. Flexibel och kundanpassad massproduktion Traditionella, statiska produktionslinjer har ersatts med behovsstyrda processflödesorienterade stationer för att få så stor flexibilitet, snabba omställningar och korta ledtider som möjligt. »Vi har kunnat öka flexibiliteten för specialprodukter och specialförfrågningar och vi kan göra fler småserier. Utmaningen ligger i att massproducera med mycket små toleranser och samtidigt väldigt korta cykeltider. Det är så mycket som händer hela tiden och variationen i våra kundordrar är stor, men det klarar vi tack vare det unika konceptet här i Göteborg«, säger SKF:s svenska VD Ajay Naik och fortsätter: »Vi vill ha ändamålsenliga processer som är säkra, stabila och flexibla för att få en effektiv produktion med hög kvalitet. Därför satsar vi på automation med modern och beprövad teknik. Genom hög automationsgrad och bra arbetsmiljö skapar vi en bra produktivitetsutveckling«, säger Ajay Naik. Ett helt automatiserat flöde All hantering av komponenter sker numera automatiskt i D-fabriken, där tillverkningsprocessen består av automatiska slip- och polerflöden med bearbetningsmaskiner och robothantering, tvättning, mätning, montering och packning. När robotcellen får in material får bearbetningsmaskinen orderinformation om vad som ska göras. Omställningar mellan produkter och olika storlekar sker automatiskt. Roboten plockar, lämnar in i maskinen och lämnar ut. På ringarna sätts läs- och skrivbara RFIDtaggar med mått och annan information som behövs. Efter montering lasermärks rullagren med särskild kod och unikt ID-nummer. Därefter rostskyddas de, plastas in och åker beroende på vikt till en kartong- eller trälådemaskin. Robotar lastar ned dem och kartongerna märks – allt automatiskt så klart. Alla maskiner och utrustningar är uppkopplade på nätverk. Typiska data som sparas från bearbetningen är till exempel hydrauliktemperatur, tryckluftförbrukning och kW-förbrukning per maskin. 10