WE 1
2:2014 | UTBLICK i Brasilien för snart fyra år se
dan fick han med sig ett tydligt mandat att införa ett fungerande förebyggande underhåll, vilket på vissa områden helt saknades. »När jag kom hit möttes jag av en fantastiskt ren och fräsch fabrik. Men det var bara på ytan. Vid närmare kontroll av maskinerna var de smutsiga, det var besvärliga oljeläckage och många komponenter var i mycket dåligt skick eller helt slut. Vi hade en enorm underhållsskuld att ta itu med. Underhållet var reaktivt med fokus på avhjälpande underhåll, som man var duktig på«, säger Jerry Johansson, vars första uppgifter blev att implementera förebyggande underhåll, lyfta på kompetensen i underhållsfrågor och säkerställa kompetensen för högre volymer. Fabriken i São Bernardo svarar för en tredjedel av Scanias globala volym. Scanias prisbelönta fabrik i Brasilien ligger i staden São Bernardo do Campo, som visserligen är en egen stad men som idag har vuxit ihop helt med storstadsmetropolen São Paulo med sina 22 miljoner människor och tio miljoner bilar. Fabriken i São Bernardo svarar för en tredjedel av Scanias globala volym. »Det är en mycket stor fabrik och vi har kapacitet att tillverka upp till 30 000 fordon per år. Här sker tillverkning av motorer, axlar och hytter och all montering till färdigt fordon. I princip finns här hela svenska Scania i miniatyr«, förklarar Jerry Johansson, underhållschef på Scanias brasilianska fabrik. I São Bernardo finns närmare 3500 anställda verksamma på 350 000 kvm, varav 150 000 kvm består av byggnader och fabriker. »Vi servar hela Latinamerika från Mexiko ned till Argentina med bussar och lastbilar. Vår viktigaste marknad 40 är Brasilien, men vi exporterar även en hel del så kallade KD-byggsatser till Mellanöstern och Sydafrika«, säger Jerry Johansson. Liknande fabriksstrukturer Fabrikerna i Södertälje och São Bernardo påminner mycket om varandra med samma åldersstruktur på teknisk maskinutrustning och byggnader. En viktig skillnad jämfört med den svenska fabriken är att underhållet helt ligger i Scanias egen regi med omkring 250 medarbetare och lika många entreprenörer. »En annan skillnad är att vi har lite högre maskintillgänglighet och effektivitet i Brasilien. Vi vill gärna visa »storebror« att vi kan vara den effektivaste fabriken«, säger Jerry Johansson. Satsning på förebyggande underhåll Så var det inte tidigare. När Jerry Johansson tillträdde som underhållschef Nära samverkan med produktion »Vi började jobba med förebyggande underhållsplaner och eftersom vi inte hade skött vårt underhåll väl, så krävdes dessutom stora investeringar i maskiner och utrustning för att lyfta bort underhållsskulden. Det var en av anledningarna till att vi skapade långsiktiga investeringsplaner för de processer, där sådana inte fanns. Numera har vi femårsplaner för underhållet, som gör att vi vet vilka insatser som måste göras inom en rimlig horisont«, säger Jerry Johansson, som är noga med att betona att han inte har gjort resan själv. »Det är den största lärdomen från det här arbetet. Det spelar ingen roll vilken organisationsform du har i ditt underhåll. Finns ingen överenskommelse mellan produktion och underhåll, så fungerar det inte.« Under det första året började produktionsenheten även jobba med sin personal, lära den inspektera och rengöra sina maskiner, upptäcka avvikelser och följa avvikelserapporter. Därefter infördes det klassiska TPM-konceptet och World Class Manufacturing för operatörsunderhåll. »Steg för steg lyfte vi maskin efter maskin och processen började gå bättre«, säger Jerry Johansson. 40