Lidhs Tooling #1 2019 1
Anders Svensson Kvalitetsansvarig Lidhs Tooling A
B Anders börjar med att importera den ursprungliga 3D-modellen i simuleringsprogrammet Autoform som är skräddarsytt för plåtformning. Nu beror det på verktygets komplexitet hur många simuleringar som ska genomföras. Anders pekar på en kolkanisterhållare till en Volvo som hänger i företagets reception. Varje liten del, hål, formning, vikningar och så vidare har krävt ett separat simuleringsverktyg. När 3D-modellen är importerad gör Anders ett processupplägg där han analyserar och planerar hur många steg som kan krävas för att färdigställa den slutgiltiga detaljen. Här kommer hans erfarenheter från produktionen väl till pass. – Jag utgår förstås från marknadsavdelningens första upplägg, men det händer att jag ändrar om jag ser att man kan göra något bättre, eller på ett enklare sätt. 16 Flera avancerade simuleringsprocesser följer där varje simulering generar ny data som analyseras och ska ta hänsyn till. Hur lång tid en simulering tar, är därför nästan omöjligt att gissa, speciellt om det handlar om en komplex detalj med många steg involverade. – Den här till exempel, den har arton steg, visar Anders. Här pratar vi dagar. En grund för dimensionering och konstruktion Med hjälp av all insamlad data kan Anders nu bestämma gasfjäderkraft, ”Då får vi en indikation på om biten är tillverkningsbar” optimera klipplinjer, kompensera ytmodeller och se vilka presskrafter som uppnås. – Det ligger till grund för att kunna dimensionera och konstruera det fysiska verktyget. För nu, när Anders tagit fram en kvalitetssäkrad process och detaljen uppfyller kundens krav virtuellt är det dags för verktygskonstruktörerna att ta över. Men Anders jobb är ännu inte över. När konstruktörerna är färdiga med sitt arbete importerar Anders deras 3D-modell i sitt program ännu en gång för en slutkontroll. – Jag vill försäkra mig om att verktyget blivit som vi tänkt, den här simuleringen blir något av ett kvitto på att verktyget kommer att fungera ute i verkstaden. Man kan säga att jag har en digital tvilling till det fysiska verktyget. Det vi ser här, är vad vi levererar till kunden. Analys och kontrollmätning Så nu var vi klara. Nej, när verktygsstålet tagit sin fysiska form ute i verkstaden och blivit ett verktyg för prototypframtagning eller för serietillverkning, sker fler tester. – Efter att vi testat verktyget i pressen, under rätt förutsättningar, görs en kompletterande analys och kontrollmätning i vårt laboratorium. Först då har vårt digitala verktyg fått en fysisk tvilling redo att gå i produktion • Mikael Morin Marketing/ Sales manager Esskå metall AB SIMULERINGSPROCESSEN Process for Solutions