Lidhs Tooling #1 2019 1
Process for Soluti ons SIMULERINGSPROCESSEN Att s
imulera till verkningen av ett verktyg är en kostnadseffektiv process som sparar både tid, pengar och material. O fta är det allra mest kostnadseffektiva att göra detaljen i ett enda steg. Det kan funka ibland, men inte alltid. Plåten kan spricka, eller så blir det helt enkelt inte snyggt, speciellt om det handlar om en synlig detalj som ställer högre krav på finishen. Följdverktyg i åtta steg Vi tar en titt på kolkanisterhållaren som hänger på väggen i receptionen. Här har vi ett fint exempel på ett följdverktyg i åtta steg. Låt oss gå igenom dem: – I första stationen ska det klippas hål, lite konturer och göras prägling, säger Anders och pekar. Nästa steg involverar att klippa ännu fler konturer och i nästa sker formning och flänsning. Därpå följer ett steg där plåten förformas i nederkant, ett par flikar bockas och ett ”öra” ska vikas ned. – Sen ska ”örat” bockas upp och vi bockar även ”fötter” i nederkant, präglar och gör ett uppvik. En flik ska vikas ner, ”fötterna” ska vikas till sitt rätta läge och i nästa steg präglas ”fötterna” och en omvikning sker upptill. I näst sista steget sker en toxnitning och ett par hålklipp och i det sista steget klipps detaljen loss, landar på ett transportband till en pall i väntan på leverans ut till kund. Virtuella verktyg till varje steg i simuleringen Det har nu skett ett stort antal olika handgrepp med vår ursprungliga plåtbit. Alla dessa unika uppvik, präglingar, hål eller klippkonturer har gått genom Anders simuleringsprogram så att han kan försäkra sig om att det går åt precis så mycket material som behövs för att kunden ska få bästa möjliga produkt. – När man simulerar en produkt med många steg är det framförallt tänket som tar tid. Jag har gjort virtuella verktyg till varje steg • 23