11_2020_Automation 1
Individualiserad massproduktion En unik glasögonb
åge skapas genom att skrivaren lägger lager på lager. I en batchprocess färgas och ytbehandlas linser i flera olika steg beroende på material och behov av skyddande eller filtrerande skikt. Visar vägen för 3d-printing Alla huvuden är olika så glasögontillverkarna visar vägen för 3d-printing. Trendskapare inom automation har länge hävdat att 3d-printing, även kallat additiv manufacturing, am, har sitt största värde där det finns behov av volym och individuell anpassning. Skulle det vara oförenligt? Knappast och glasögon är det perfekta caset. Men att ta steget ut från prototypavdelningen ner till fabriksgolvet och bli en del av den löpande produktionen är inte lätt. Att hjälpa producenter med detta har bland andra nystartade svenska Rapid Dimension tagit fasta på som sin bärande affärsidé. Så det finns mycket som pekar på att 3d-printing börjar växa på bredden, även i volymsammanhang. Glasögontillverkning kan verka som en udda bransch med sina djupa hantverkstraditioner, men har på flera sätt tagit ledningen i denna utveckling. Och det gäller både bågar och linser. Vinsterna ligger i minskat behov av maskininvesteringar och kostnader för lagerhållning, att förenkla en komplex leverantörskedja och bredda utbudet av olika modeller. Glasögon med elektronik Glasögon har dessutom utvecklats och förändrats mycket som produkt. Så kallade smarta glasögon med inbyggd elektronik ökar starkt, liksom behovet av att snabbt få fram speciella skyddsglasögon för hela yrkesgrupper. Det senare blev vi påminda om under pandemin när vårdpersonal skulle 20 förses med praktiska och skräddarsydda skydd på en nivå som ingen hade kunnat förutse. Flera företag erbjuder sina egna appar med vars hjälp kundens ansikte skannas och mäts in. Därefter kan kunden prova olika bågar virtuellt framför datorn, innan den slutliga designfilen skickas till 3d-printern. Ett amerikanskt företag specialiserade sig på att göra covid-skyddsglasögon för barn, skräddarsydda och helt online. 3d-printing ger möjlighet att förenkla vad Håkan Lundstedt, vd och koncernchef för Synsam Group. som i senare skeden händer på en monteringslina. Produkten kan formges så att den kräver färre produktionssteg och färre komponenter. De som ändå återstår, som bryggor och gångjärn, kan monteras på delvis 3d-printade bågar. I en väl integrerad produktionsprocess kan man fortlöpande avväga behovet av längre serier för vissa moment och i slutänden göra speciella anpassningar. Inte helt olikt bilindustrins plattformstänkande där de avslutande momenten ibland är rent hantverksmässiga och kundspecifika. Men 3d-printing tar sällan hand om hela tillverkningsprocessen. För metallbågar är titan det bästa materialet för 3d-printing, menar vissa tillverkare. Vanligen börjar då processen med laserskärning, ibland även lasersvetsning som kompletteras med 3d-printing för detaljer och ytbehandling. 3d printing drivs både av möjligheterna till effektivare och miljövänligare produktion, men även, inte minst viktig är möjligheten att skapa exklusivitet i produkten. Det är därför inte förvånande att relativt små, men välkända glasögontillverkare kom tidigt ur startblocken med 3d-printing. För dem handlar det inte om att göra billiga glasögon utan att hålla priset uppe. Friheten i att skapa djärva och ännu mer detaljrika bågar gör att formgivare i Automation 11:2020 FOTO: ZEISS FOTO: AARON PORTERFIELD