GLAS 1
/ 3D-print / Det smälta glaset hälls ner i de 3D-
printade sandformarna. Formarna har olika ytbeläggningar av Magnesitschlichte, Zirkonfluid, Arkofluid, Koalid och Nekrofluid. De 3D-printade sandformarna fick en unik märkning i varje form för att hålla reda på de olika varianterna. Här är sanden blandad med bindemedlen Furan, Fenol respektive vattenglas. Ett av de färdiga proven. Man ser tydligt märkningen och de rundade respektive hårda kanterna. UTVECKLING AV 3D-PRINTADE SANDFORMAR FÖR GLASGJUTNING Text: Elisabeth Flygt, RISE Glas Foto: Karin Lundstedt, Elisabeth Flygt, Ulf Gotthardsson och Volvo Cars 3D-printing, eller som det också kallas, additiv tillverkning har enorma möjligheter. Tekniken utvecklas snabbt och utforskas i en mängd olika branscher. Inom flyg- och rymdindustrin har man kommit långt genom att kunna skapa hållfasta maskindelar till lägre vikt och med en lägre totalkostnad. Järngjuterierna håller också på att implementera tekniken på fler och fler ställen. Att gjuta glas i olika slags formar har man gjort länge. Gjutning är samlingsbenämningen på flera tekniker för att forma glas i någon slags gjutform. De vanligaste teknikerna är ugnsgjutning, varmgjutning och sandgjutning. Formar kan göras av olika material, som stål, grafit eller till och med sand, så länge formen tål den höga temperaturen av det smälta glaset, som kan vara mer än 1 300 °C. Stål- och grafitformar håller längre än sandformar, vilka mest används för korta serier. Sandgjutningen ger idag en ruff yta som avspeglar sandens struktur. Ofta krävs ganska omfattande efterbearbetning oavsett gjutmetod innan produkten är färdig. Dagens sandgjutning Då man gjuter glas brukar man börja med att tillverka en modell av till exempel lera eller vax. Därefter skapar man en form med utgångspunkt från modellen. Formen fylls med glasbitar eller varmt flytande glas. När glaset formats kyls det långsamt i en kyl42 GLAS 4.2018 / 3D-print / Målerås Glasbruk gjöt närmare 8 000 fasadelement när den spännande fasaden till handelshuset Kompassen i centrala Göteborg skapades. ugn. Till sist gör man rent glaset och polerar det om man vill ha en glansig yta. Gjuteribranschen ligger steget före Inom gjuteribranschen finns det lång er far enhet av att arbeta med gjutformar som tillverkas av en mängd olika sand - typer och bindemedel i kombination med ytbeläggningar. Bindemedlet, ofta med härdare, används för att sandkornen ska stelna i en viss form. Sedan lägger man på en ytbeläggning för att få en finare yta eller förhindra kemiska reaktioner med gjutgodset. På senare år har man fått tillgång till 3Dskrivare för sand. Komplexa former kan framställas snabbt, med hög precision och till låg kostnad jämfört med den traditionella processen. Hösten 2016 togs Skandinaviens första sandskrivare i bruk på Swerea i Jönköping och tekniken har börjat användas på järngjuterier. Hur kan glasbranschen utnyttja 3D-tekniken? Motsvarande tekniska och produktionsmässiga fördelar som gjuterierna får borde även kunna uppnås inom glasindustrin om man anpassar tekniken och materialen. RISE Glas har gjort en förstudie tillsammans med Målerås Glasbruk, Swerea SWECAST (som numera ingår i RISE-koncernen) och Karlebo. — Förhoppningen är att 3D-printade >