GLAS 4 2025 1
/ TEMA / Återvinning Projekt för återvinning av b
randglas för att sedan tillsättas i smältningen i floattanken. — I England har våra kollegor varit Brandglas är en av de fraktioner som hitintills inte har kunnat återvinnas. Det vill Pilkington ändra på och har nu utvecklat en process för att ta tillbaka preconsumer-brandglas från producerande kunder och använda det i tillverkningen av nytt planglas. Brandglasen som avses är de egentillverkade multilaminerade brandglasen Pyrostop och Pyrodur. I ett pilotprojekt i Storbritannien har spill från en partner som skär till glas krossats i en industriell kvarn och blandats ut med annan skärv tidigt ute med hållbarhetsinitiativ, bland annat genom att producera planglas med vätgas som bränsle. Där har vi redan en fungerande logistikkedja för att samla in spill från kunder, något som vi nu har utökat till att även omfatta brandglas och laminerat glas. Glaset samlas upp under en period, därefter hyr vi in en mobil kross som körs under några dagar. Efter krossning genomgår glaset en kvalitetssäkring innan det matas in i floatverket som cullet (skärv, det vill säga krossat glas för återvinning, reds. anm.). På andra marknader samarbetar vi med externa återvinningsföretag som kan hantera delar av processen, berättar Alexander Mattson på Pilkington Floatglas. Att återvinna brandglas utan att materialegenskaperna degraderas är en vinst både miljömässigt och ekonomiskt. Den bibehållna kvaliteten gör att glaset kan återföras direkt in i planglasproduktionen, vilket sparar energi, minskar behovet av råmaterial och reducerar koldioxidutsläpp. — Det här är ett tydligt exempel på high-value recycling, där materialet behåller sitt ursprungliga värde. Den absolut största framgången är att förhindra att glaset landar på deponi, menar Alexander Mattsson. Pilkington arbetar tillsammans med sina lokala aktörer på att finna en lösning för Norden där glaset transporteras till närmaste planglasverk i Europa. Före taget vill också utveckla återvinningen av post-consumer-glas och även återbruk av brandglas. — Vi ser optimistiskt på hur vår produkt kan utvecklas vidare inom de cirkulära flödena, avslutar Alexander Mattsson. / Glasgruppen direktåtervinner spill – utan mellanhänder — Det var en historisk dag då den Fram till år 2013 kunde glasspill skickas tillbaka med turbilarna till floatglasverket i Halmstad för omsmältning, men när den sista planglastillverkningen i Sverige lades ner försvann den möjligheten. I stället har lastbilarna gått tillbaka tomma till floatglasverken i Europa och spillet antingen deponerats eller på senare år via mellanhänder transporterats onödigt långa vägar. Fram till nu då Glasgruppen och Saint-Gobain har hittat en rutin för att frakta Glasgruppens spill direkt till en anläggning i Tyskland. 30 GLAS 4.2025 första leveransen med glasspill från vår fabrik i Örebro gick direkt ner till SaintGobains floatglasverk i Köln, ett resultat av fyra års diskussioner. Den stora skillnaden är att vi inte längre behöver gå via mellanhänder, vilket genererar fler transporter, utan nu kan nyttja de last bilar som tidigare gått tomma tillbaka ner till floatglasverken efter att ha levererat glas till oss, säger Stina Wollenius, ägare av och ordförande för Glas gruppen. En avgörande faktor för att Saint-Gobain ska våga ta in spillet i smältprocessen är Glasgruppens interna processer för kvalitetssäkring och noggrann sortering där klass 1-spill direkt vid skärborden läggs i specialdesignade bingar som kan tömmas i Saint-Gobains egna containrar utan att materialet riskerar att förorenas genom kontakt med golvet. /