Nordisk Energi 1
NORTHVOLT väntas den storskaliga produktionen kun
na sätta igång. Den årliga produktionskapaciteten kommer därefter stegvis att ökas till minst 32 gigawattimmar till 2024. När den är fullt utbyggd kommer fabriken att ha en årlig produktionskapacitet på upp till 40 gigawattimmar, vilket kommer att göra den till en av världens största batterifabriker. Anledningen till att man väljer att bygga en så stor fabrik är att skalan av produktionen är en viktig del av Northvolts plan för att tänja på gränserna när det gäller batteriprestanda, kvalitet och kostnad. – Skalan är avgörande för att komma åt kostnaderna. Utvecklingen och omvandlingen inom industrin kräver att kostnaderna för energilagring och batterier fortsätter att sjunka avsevärt för att både biltillverkare och andra ska kunna leverera prisvärda produkter. Det fi nns olika sätt att sänka kostnaderna. Ett är självklart att tekniken förbättras, energidensiteten förbättras och kostnaderna sänks. Den andra stora grejen är att utnyttja skala, säger Peter Carlsson. Han tillägger att fabrikens skala är optimerad för att göra den till den mest kostnadseff ektiva fabrik som går att bygga med dagens teknik. Näst generations fabrik Utöver fabrikens stora skala skiljer sig Northvolt Ett även på fl era andra sätt kraftigt från traditionella batterifabriker och företagets ambition är att den ska fungera som en mall för nästa generations fabriker för litiumjonbatterier. Inom batteriindustrin går vägen från gruvbrytning till färdig produkt vanligtvis genom ett fl ertal oberoende leverantörer. För Northvolt Ett är ledordet istället vertikal integration och fabrikens Northvolt Ett blir när den står klar en av världens största batterifabriker. Den började byggas 2018 och ska börja spotta ut batterier i stor skala redan under 2021. 2024 planeras den årliga produktionskapaciteten vara minst 32 gigawattimmar, varefter den kommer att kunna utökas ytterligare till 40 gigawattimmar. FOTO: NORTHVOLT produktionsprocess spänner över stora delar av värdekedjan. Utöver montering av battericeller sker därför även till exempel beredning av aktiva material och tillverkning av elektroder på plats i fabriken. – Vertikal integration betyder att vi gör mer under vårt eget tak än vad man typisk gör inom den här industrin, säger Paolo Cerruti och påpekar att vertikal integration förutom att det sänker kostnaderna även ger större transparens. Något som också utmärker Northvolt Ett är att det i mycket stor utsträckning kommer att vara en automatiserad fabrik. Sluter cirkeln För att förverkliga visionen om att tillverka världens grönaste batterier sträcker sig Northvolts hållbarhetsarbete från inköp av råmaterial, till produktion, transporter och slutligen återvinning. Till exempel minimeras koldioxidavtrycket i samband med produktionen av battericeller genom att fabriken drivs med hjälp av grön energi. För litiumjonbatterier går det totalt åt cirka 109 kilowattimmar energi för varje producerad kilowattimme. Eftersom produktionen står för större delen av denna energi är andelen grön energi som används under produktionen av mycket stor vikt för batteriernas koldioxidavtryck. Genom att de värdefulla metaller som fi nns i batterier förs tillbaka in i produktionsfl ödet är det dessutom möjligt att minska behovet av att bryta råmaterial i gruvor. Det både minskar batteriernas miljöpåverkan och sänker kostnaderna. I december 2019 startade Northvolt därför återvinningsprogrammet Revolt, med målsättningen att etablera ett komplett ekosystem för återvinning av litiumjonbatterier. Revolt-programmets olika lösningar, som Northvolts första generation litiumjonbatterier kallas för Lingonberry och fi nns både i prismatiska och cylindriska battericeller. Med hjälp av Northvolts återvinningsprogram Revolt räknar företaget med att hälften av allt material i nya battericeller år 2030 kommer att komma från återvunna batterier. ILLUSTRATION: NORTHVOLT Nordisk Energi 2 2021 automatiserad demontering och krossning samt toppmodern teknik för hydrometallurgi, kommer 67 ➛