GLAS 1
Hur kan optimering av fasaddesign i tidigt skede
minska spill av glas i produktionsskedet? Minskat spill står högt på agendan i hållbarhetsarbetet. Vi har intervjuat fasaddesignern Alberto Sordo för att få veta mer om hur branschen kan minska onödigt resursslöseri. Alberto Sordo arbetar som fasaddesigner och fasadkonsult på ACC Glas och Fasadkonsult. Text: Melinda Lemke — Vi på ACC ser mycket positivt på den ökande medvetenheten kring hållbarhet i våra projekt och hur vi kan vara med och påverka byggnadernas CO2 -avtryck och andra aspekter inom ekologisk och ekonomisk hållbarhet för en bättre värld, säger Alberto. Materialspill i glasproduktionen beror i hög grad på fasadens geometri och på besluten som fattas under projekteringsfasen i tidiga skeden. Dessa materialförluster kan ha stora betydelse för fasadens budget och miljöpåverkan. Därför är det viktigt att förstå hur glasen produceras samt hur glasens geometri kan anpassas för att minimera onödigt spill. I denna artikel redogörs för några enkla verktyg som designern kan använda för att begränsa glasspill. Jumboglas rullar ut som glasband från fabriken På glasfabriken rullar floatglas ut kontinuerligt som ett glasband. Bandet skärs regelbundet för att skapa så kallade jumboglas, vilka är överstora glasskivor som sedan delas upp i mindre geometrier projektvis. Ett standardjumboglas har plandimensionen 6 000 × 3 210 mm och det är mot dessa mått som optimeringar behöver göras om materialspillet ska begränsas. — Jumboglaset kan ses som en kanvas som projektören jobbar mot när fasadens glas ritas. Det är inte tillräckligt att projektören tar fram glasdimensioner som får plats i dessa 6 000 × 3 210 mm. Den som designar fasaden behöver även vara uppmärksam på glasresterna, spillet som ligger kvar efter det att projektens glas har skurits ut ur jumboglaset, berättar Alberto. Anpassning på centimeternivå kan ha stor betydelse Anpassningar på centimeternivå kan ha stor betydelse för andelen jumboglas som går till spillo. — I praktiken reduceras den användbara ytan på ett jumboglas 30 GLAS 4.2022 till 5 900 x 3 110 mm, detta till följd av ojämnheter längs kanterna som uppstår under floatprocessen. Kortsidan på jumboglaset kan användas som utgångspunkt under projekteringen; glas med mått på 3,1 m, alternativt flera glas vars mått summeras ihop till 3,1 m nyttjar jumboglasets geometri mycket effektivt (se figur 1). Därmed får man plats med två rader 1,55 m glas i ett jumboglas, medan bredare glas bara ger en rad. Likartad logik gäller för glas som är längre än 3,1 m. Då måste glasen roteras inom jumbon för att de skall få plats, vilket ökar spillandelen (se figur 2–3), förklarar Alberto. Andra mått sällan ekonomiskt försvarbart Givetvis finns det genvägar för att förbigå dessa begränsningar menar Alberto. — Det går till exempel att beställa jumboglas med annorlunda mått, men detta är sällan ekonomiskt försvarbart. Ju större jumboglas som används desto mer svårhanterlig blir enheterna längs hela produktionskedjan, vilket innebär snabbt stigande tillverkningskostnader. Alternativt kan mjukvaror användas som automatiskt optimerar glasens placering inom jumborutorna, dock är det sällan att sådana verktyg är tillgängliga i det tidiga projekteringsskedet. Slutligen ska det inte glömmas att isolerrutetillverkarna, där jumboglas skärs ner till användbara format, sällan ligger i nära anslutning till en floatglasfabrik. Hur glasspill tas om hand i denna produktionslänk varierar. Spill av bra format sparas till viss del och används i andra projekt, men en hel del skrotas. Av skrotmassan skickas en del tillbaka, över långa sträckor till floatglastillverkaren för att smältas om till nya jumboglas, vilket kräver mycket energi. I andra fall nedgraderas kross till flaskor eller glasfiber och elimineras därmed från floatglaskretsloppet. Om dessa förluster kan minskas genom mer omsorgsfulla glasmått i tidigt skede är det att föredra. / TEMA / Hållbarhet och levande livsmiljö