Teng Tools Magazine NL Q3 2017 1
READY, STEADY, GO STUDENTEN NIEUW-ZEELANDSE BEROE
PSOPLEIDING – READY TO GO Toen Wintec (Waikato Institute of Technology) op zoek was naar een geoptimaliseerde workflow voor zijn studenten, kosteneffectieve resultaten op het gebied van productie en opleidingen en een veilige werkomgeving zonder opstoppingen koos men voor de implementatie van het Ready, Steady, Go-systeem. Aan Wintec, een instituut voor beroepsopleidingen in het Nieuw-Zeelandse Hamilton, studeren jaarlijks ongeveer 1.000 studenten. Toen het instituut van plan was om zijn werkplaats opnieuw in te richten, nam het contact op met Teng Tools. Het hoofddoel: de workflow van de studenten optimaliseren. Wintec zocht de hele wereld af naar een systeem dat voor hen zou kunnen werken. Uiteindelijk kwamen ze terecht bij het Ready, Steady, Go-systeem van Teng Tools. Er werd al gebruik gemaakt van Teng Tools en het was dan ook een mooie gelegenheid om de samenwerking verder uit te breiden. PLANNEN, SORTEREN EN TIJD BESPAREN Eén van de uitdagingen in de bestaande werkomgeving van de studenten was dat verschillende studenten dezelfde kastjes gebruikten en dat gereedschap steeds op een andere manier werd teruggezet. Er raakten spullen zoek en er werd onnodig veel tijd besteed aan het opsporen ervan. En dan hebben we het nog niet over de enorme kosten voor de vervanging van kwijtgeraakte spullen. Er was sprake van spreiding en verplaatsing van voorwerpen omdat er geen logisch inzamelpunt was in de buurt van de werkzone. Ook werd er benodigde werkruimte ingenomen door gereedschap dat zelden werd gebruikt, maar wel essentieel was. Er was gewoon geen goede unit voor de opslag ervan. Er waren zelfs wat veiligheidsproblemen door mensen die in laden of kasten rommelden en zich daarbij sneden aan losliggend gereedschap. Voor de planning van het Ready, Steady, Go-systeem gingen Wintec en Teng Tools om de tafel zitten voor het analyseren van de bestaande werkomgeving, de projecten en het benodigde gereedschap voor bepaalde specifieke zones. Na het afronden daarvan zou Wintec kunnen zorgen voor minder opstoppingen, tijdbesparing, efficiënter werken en een betere werkomgeving. Toen de processen en behoeften allemaal in kaart waren gebracht, was het vervolgens zaak om de hele inventaris eens goed te bekijken en eruit te halen wat niet nodig was. De derde en laatste stap was de planning van de nieuwe werkplaats met de Ready, Steady, Go-zones als uitgangspunt. ALLE RUIMTE VOOR DRIE NIEUWE ZONES In de ontwerpplannen en installatie was er sprake van drie kerngebieden: De Ready-zone is de plaats waar Wintec gereedschap opbergt dat nuttig is voor de studenten, maar dat slechts heel af en toe wordt gebruikt. De Steady-zone is de zone waar het gereedschap ligt dat de studenten dagelijks gebruiken. Het ligt vlakbij de Go-zone om te voorkomen dat studenten tijd verspillen aan het ophalen en wegbrengen. De studenten hebben een duidelijk overzicht en een logisch systeem voor deze gereedschappen. De Go-zone is de plek waar de studenten het werk echt uitvoeren. Er is hier voldoende werkruimte beschikbaar voor mobiele oplossingen voor gereedschap. Ook hebben zij er toegang tot gereedschap, vloeistoffen en andere benodigdheden. Wintec wilde voor de installatie van het nieuwe systeem helemaal opnieuw kunnen beginnen en begon met de ontmanteling van het bestaande werkgebied. Het nieuwe Ready, Steady, Go-systeem was volledig operationeel binnen drie dagen: van sloop tot volledige installatie en proefdraaien. De voordelen van het nieuwe systeem waren van begin af aan meteen duidelijk: efficiënter werken, een veiligere werkplek met een natuurlijke workflow, een productie met een hogere frequentie en een kosteneffectieve uitvoering. Wintec en zijn studenten weten nu dat ze steeds op het juiste moment en op de juiste plaats de juiste opstelling hebben. Volgens Matt Williams, operations manager bij Wintec, is men daar heel tevreden met het Ready, Steady, Gosysteem en kan hij het echt iedereen aanraden.□ 7