Verko 1
SKÄRANDE BEARBETNING - MÄT - KRINGUTRUSTNING SKÄR
ANDE BEARBETNING - VERKTYG - MÄT - KRINGUTRUSTNING LEGOARBETEN - LEDIG KAPACITET - EGNA PRODUKTER VO 11/18 VO 9/18 VO 12/18 Nästa generatioNästa generation CNC maskiner med super CNC maskiner med supermultitasking kommultitasking ko Under de senaste åren har framsteg i additiv tillverkning tillåtit att röra sig långt bortom snabb prototyptillverkning. Med Laser Metal Deposition (LMD), partiell reparation, beläggning och härdning, visar att additiv tillverkning är en värdefull tillgång i hela tillverkningskedjan. Samtidigt är traditionella tillverkningsprocesser som svarvning, skärning, fräsning och slipning fortfarande avgörande för att slutföra högkvalitativa komponenter. För att fullt ut uppfylla dessa krav har maskinverktygstillverkaren Okuma, i Sverige representerade av AB Sigfrid Stenbergs, utvecklat en done-on-one lösning som kombinerar det bästa av både additiv och subtraktiv tillverkning. Tillverkare från många branscher strävar efter ny teknik - allt från avancerade material till toppmoderna tillverkningsprocesser. Och högst upp på listan är additiv tillverkning. Genom att möjliggöra skapandet av detaljer med komplexa geometrier och former som ofta inte kan tillverkas utan generativa processer, är tekniken speciellt lämpad för mindre volymer. Det är också en kraftfull lösning när det gäller att anpassa delar för att möta individuella krav, eftersom även lite förändrade versioner av befi ntliga produkter kan produceras kostnadseff ektivt. © Okuma Laser Metal Deposition En av de mest kraftfulla metoderna med additiv tillverkning är LMD. Denna process skapar solida komponenter från en CAD-modell genom att lägga lager av ett eller fl era material ovanpå varandra för att skapa önskad form. För detta genererar lasern en svetspool på komponentytan. Ett metallpulver tillsätts sedan genom ett munstycke, vilket skapar pärlor som svetsas ihop. På så sätt kan skikt efter skikt byggas upp på en befi ntlig kropp eller skapa helt nya strukturer. Dessutom sänker LMD materialkostnaderna eftersom det är betydligt mindre spill jämfört med traditionell tillverkningsteknik. Super multitasking Okuma har ökat sina FoU-insatser de senaste åren för att utöka kapaciteten hos sina multitaskingsmaskiner. Tillverkarens LASER EX-serie kan hantera traditionella bearbetningsoperationer som fräsning, svarvning och slipning, samt hantera jämnt tuff a material som titan och Inconel med enkelhet. Utrustad med en kraftfull laser från TRUMPF, möjliggör maskinerna även högkvalitativ LMD, vilket gör att upp till fyra olika metallpulver kan användas i en enda operation. Maskinerna kan automatiskt byta pulver under tillverkningen. Munstycket behöver inte ens bytas ut. Detta ökar kraftigt eff ektiviteten vid bearbetning av delar gjorda av fl era material. Jämfört med skärning eller fräsning möjliggör LMD mycket högre komplexitet på arbetsstycket. Även invecklade delar som turbinblad med integrerade kylkanaler kan byggas via LMD. Okumas LASER EX-serie kombinerar det både additiva- och subtraktiva bearbetningsprocesser via laser metal deposition (LMD). 20 www.verko.se 30