Maskinkontakt 1
Grus, Demolering, Återvinning UTRUSTNING MK 9/18
MK 8/18 Skog- och Miljö Sveriges smartaste sågv Med de patentsökta systemen DeltaTime och AugL Digitalisering gör det möjligt att förbättra lönsamheten kraftigt i Moelvens största sågverk. Moelven Valåsen AB blir Sveriges smartaste i sitt slag. För verksamheten i Karlskoga har digitaliseringen och införandet av TräIoT - eller ”Det Smarta Digitala Sågverket” som projektet kallas - gjort så att operatörer blir observanta på kritiska data vid varje givet tillfälle. Man använder teknik för såkallat «industirell IoT» - och resultatet förväntas leda till färre oplanerade driftstopp, högre kvalitet och minskad energianvändning. Patentsöker systemlösningar Teknisk direktör Peter Rockedahl, Moelven Industrier AB säger att det patentsöks ett system för sortering av driftsdata som bidrar till synkronisering av olika maskinstyrningssystem. - Dessutom sökes det patent för ett system för bildbehandling kombinerat med aktuella driftsdata. Arbetsnamnet på de två patentsökningarna är DeltaTime och AugLog. Systemen är en del av projektet som kallas «Det smarta digitala sågverket». Lättare att korrigera sågningen Peter Rockedahl säger att detta i praktiken betyder större möjligheter för operatörerna att styra och korrigera sågningen av timmerstockarna. "Våra resultat och det faktum att vi nu kan söka patent, understryker att projektgruppen har skapt en kreativ arbetsmiljö. Det er inte vardagskost å kunne söke patent i tilsvarende prosjekter" Peter Rockedahl, teknisk direktör, Moelven Industrier AB 38 www.maskinkontakt.se Industri 4.0-te knologi från stock till planta Projektet “Det digitala sågver ket” på Moelven i Valåsen påbörjades i januari 2017. Sy ftet var att man med hjälp av digitalisering och anpassning av verk samheten till industri 4.0-te knologi skulle samla in och anal ysera viktiga data för att kunna optimera hela produktions-processen, från stock till plan ka, och samtidigt minska ener giförbrukningen. - Vi ville se hur långt det var möjligt att effektivisera ett sågverk, samtidigt som man håller nere energiförbruknin gen och får ut så mycket värde som möjligt ur varje timmer stock, berättar Rockedahl. Samman kopplar data Rockedahl som har deltagit i projektet från början berättar att det redan tidigare fanns en mängd information som sam lades in om produktionsfl ödet. Problemet var att dessa data fanns på omkring 20 olika platser utan att vara samman kopplade med varandra. - Det har funnits egna adminis trativa system som har gjort det möjligt att samla in och analy sera informationen, men då först i efterhand och inte i realtid, säger han. Mjukvara samlar ihop data IT-direktör Even Rognan Lutnäs i Moelven Industrier ASA säger att en av utmaningarna är att samla alla viktiga energi-data till en gemensam databas. Moelven installerade därför mjukvaran Wonderware från Schneider Electric där en Historian-databas samlar ihop samtliga energidata och gör dem tillgängliga för fortsatta analyser. Just energidata har värt att viktig fokus i Moelvens arbete för att bli ännu bättre inom energiekonomi, med ambitiösa hållbarhetsmål i koncernens strategi.