VERKO 1
VERKO SKÄRANDE BEARBETNING
SKÄRANDE BEARBETNING VO 5/15 Upplev HAIMER krympt
eknologi live på Moulding Expo 2015 i Stuttgart, besök hall 8 monter C41 Krympteknologi – började användas i plåtbearbetningsindustrin, nu en de facto standard för högprecisionsbearbetning. Högprecisionshållare Krympteknologi för fräsande verktyg började användas inom plåtbearbetningsindustrin men idag har krymptekniken etablerat sig som standard inom de flesta områden med finbearbetning. Det lönar sig alltid att investera i krympchuckar av hög kvalitet, men man bör beakta resultatet och fördelarna med krymptekniken under en längre tid. Krymptekniken har under många år ökat i popularitet, inte bara inom plåtbearbetning utan även när det kommer till precisionsbearbetning inom bil-, flyg och andra typer av mekanisk bearbetning där hög precision krävs. Speciellt uppskattar användare det mycket låga kastet samt att färdiga utbytesverktyg snabbt kan monteras. De många olika varianterna vad gäller krympchuckarnas konturer och geometrier uppskattas också. Genom sin höga precision är de mycket lämpade för bearbetning som kräver hög kvalitet på ytorna. Chuckarna är även mer ekonomiska än traditionella verktygshållare. Detta var dock inte fallet för ett några år sedan; maskin, spindel och verktyg var komponenter som man fokuserade på medan hållaren ofta fick bli vad man alltid använt tidigare. Detta förbiseende förorsakade ofta, pga av verktygens stora kast, problem med mått och ytkvalitet på de tillverkade artiklarna. Både verktygen och spindlarna slits fortare och tillförlitligheten i tillverkningsprocessen minskar. Detta leder obönhörligen till ökade kostnader. Liten investering, stor skillnad Överlag är kostnaderna för verktygshållare låga, även för hållare av högsta kvalitet: vanligtvis köps hållarna tillsammans med maskinen och används i maskinen väldigt länge. Studier visar att kostnaderna för verktygshållare är mindre än 1% av hela den tillverkade produktens kostnad. Varför då snåla med verktygshållare när resultatet riskerar att bli dålig kvalitet, låg produktivitet och onödig förslitning? Innovativa företag har frågat sig detta och sedan sökt efter bästa tekniken för verktygsfasthållning. Marknaden har sett detta och reagerat med att erbjuda olika system för att möta behovet av en ökande efterfrågan på, framför allt, fräshållare när det gäller precision, ytkvalitet, avverkningshastighet och processtillförlitlighet. Krymptekniken, som erbjuds av de flesta stora tillverkare av skärande verktyg, har visat sig ge överlägsna resultat i detta avseende. Användning av krympchuckar i tyska, europeiska och nordamerikanska produktionsanläggningar bevisar detta. I de flesta maskincenter hittar man solida fräsar och borrar som sitter I krympchuckar. Nu kan man tycka att alla krympchuckar verkar lika men det är stora skillnader på olika krympchuckar. HAIMER, världsledande inom krympteknologi för högprecisionsbearbetning, från Igenhausen, Tyskland, pekar på nedan fördelar med krympning i allmänhet och förklarar viktiga detaljer som man måste tänka på vad gäller krympchuckar: Eftersom kostnaden för hela tillverkningsprocessen påverkas väldigt lite och fördelarna är stora lönar det sig alltid att investera i högkvalitativa krympchuckar från HAIMER – från „Standard Shrink Fit Chuck“ till „Power Shrink Chuck“ för höghastighetsavverkning samt „Heavy Duty Chuck“ för bearbetning av hårda material. Kvaliteten måste vara hög rakt igenom • Noggrannhet: en högkvalitativ krympchuck får kasta max 3 µm (vid 3x verkHAIMER Power Clamp Comfort NG är tillverkad för högt ställda krav. Som med alla HAIMER Power Clamp maskiner kan i- och urkrympning göras av HSS och solida verktyg, med en diameter från 3 till 32mm, snabbt och utan begränsningar. 30 www.verko.se tygsdiameter). Denna höga noggrannhet överförs till skäreggen för bästa yta. • Balanseringsgrad: varje krympchuck skall finbalanseras. HAIMER balanserar varje chuck till G2.5 vid 25,000 RPMs eller < 1 gmm kvarvarande obalans för mindre chuckar. Vid varje krymptillfälle bibehålls balansen. Eftersom krympchuckar inte innehåller några rörliga delar erbjuder de den bästa balanseringsrepetitionen av alla, på marknaden förekommande, infästningssystem. Andra hållarsystem med rörliga delar, som sitter lite olika efter varje verktygsbyte, kan inte erbjuda denna balanseringsrepetition. • Spännkraft: en krympchuck spänner verktyget runt hela skaftet, 360 grader. Det innebär maximal spännkraft och infästning. För ännu högre spännkraft används en förkortad fas och större spännyta. • Snabbt verktygsbyte: inget slår snabbheten vid verktygsbytet när man använder krympchuckar förutsatt att man använder en rätt dimensionerad, induktiv krymputrustning. Verktyg kan bytas på 5 till 10 sekunder. Dessutom behövs inga tillbehör såsom reduceringshylsor, låsskruvar osv. • Olika standardgeometrier: beroende på applikation (grov-, fin- eller konturfräsning) skiftar kraven på krympchuckarna. Leverantören måste matcha behov och krav med ett brett sortiment av chuckar med olika konturer och utföranden. T.ex, för 5-axlig bearbetning inom formfräsning, behövs väldigt smäckra med en släppningsvinkel på 3°. Fräschuckar eller ER-hylsor kan inte tillverkas med så små geometrier. • Förlängare: för att kunna bearbeta I djupa kaviteter kombineras krympchuckar med förlängare. Långa verktyg med ett mycket litet kast kan konstrueras med denna metod. • Kylmedel: krympchuckar är mycket lämpade för att distribuera kylvätska, luft eller oljedimma till skäret. • Enkelhet: en fundamental styrka hos krympchuckar. Designen med ett nästa slutet system förhindrar beläggningar, föroreningar och igensättningar. • Underhåll: jämfört med mekaniska eller hydrauliska hållarsystem behöver inte krympchuckar något kostsamt eller oplanerat underhåll. Detta medför lägsta kostnad och en förutsägbar tillverkningsprocess. TEMA SKÄR
VERKO PLÅT FORMANDE - SAMMANFOGNING
VERKO LEGO - LEDIG KAPACITET
VERKO KONSTRUKTION, MASKINBYGGNAD
VERKO ROBOTTEKNIK UTBILDNING
VERKO YTBEHANDLING
VERKO MILJÖ, RÅMATERIAL, REPARATIONER, RENOVERINGA
R, VERKOBÖRSEN
VERKO BEGAGNAT
VERKO NÄTREGISTRET