Verko 1
SKÄRANDE BEARBETNING - VERKTYG - MÄT - KRINGUTRUS
TNING SKÄRANDE BEARBETNING - MÄT - KRINGUTRUSTNINGSKÄRANDE BEARBETNING - VERKTYG - MÄT - KRINGUTRUSTNING LEGOARBETEN - LEDIG KAPACITET - EGNA PRODUKTER VO 9-23 VO 11/18 VO 9/18 VO 5/21 Ny teknik förenklar tillver Vid tillverkning av jetturbiner används normalt trådgnistning, eftersom den tekniken ger smala skärsnitt och kan skära precisa och komplexa former. Trådgnistning är en tidskrävande tillverkningsprocess, både vid installationen och själva bearbetningen. Det är även en termisk bearbetningsprocess med viss påverkan på materialets egenskaper. Nu kan det lösas genom att använda en ny, innovativ tillämpning av vattenskärningstekniken. Tillverkning av turbiner för jetmotorer är en tidskrävande process som kräver extrem precision. En internationell jetmotorleverantör undersökte möjligheten att minska tillverkningstiden av fasta turbindelar genom att ersätta trådgnistning med någon annan bearbetningsteknik. Utmaningen var att hitta en teknik som klarade de tuffa kraven. Termisk skärteknik som laser och fiberlaser testades först men det var för mycket värmepåverkan på materialet, så laserskärning uteslöts. Nästa steg var att undersöka vattenskärningstekniken. De droppformade konturerna på jetturbinen krävde fem-axlig bearbetning och samtidigt en mycket smal skärstråle för att hantera små konturer, skarpa hörn, små toleranser med en fin skäryta 26 www.verko.se Traditionell vattenskärning var svår att applicera, men i nya FiveX Ultra från Water Jet Sweden, såg företaget en öppning. FiveX Ultra är en komplett 3D-skärmaskin (0–120 ° skärning) konstruerad för att hantera skärningsuppdrag med hög precision. FiveX Ultra kan bestyckas med skärhuvudet FAWJ Micro Cutting Tool, som ger extremt smala och fina snitt ner till 300my. En kombination man trodde kunde fungera. Efter ett besök på Water Jet Sweden Demo Center i Ronneby startade utvecklingen av en ny tillverkningsrutin för jetmotorturbiner. Eftersom vattenskärning är en kall skärprocess undviks värmepåverkade zoner och man får en silkeslen skäryta med lågt Ra-värde. Med mikroskärverktygets smala och fina skärstråle gick det att skära tillräckligt skarpa hörn, samtidigt behövde det göras justeringar för den lätt konformade skärstrålen som är en egenskap för vattenskärningen. TVL-funktionen (konisk vinkelkontroll, variabel hastighet och fördröjningskompensation) kunde för att kompensera vattenstrålens egenskaper till slut få en godkänd skärprofil. En utmaning i arbetet var att det inte gick att göra direkta mått på delarna. Istället användes tolkar för att kontrollera konturnoggrannheten. I små steg optimerades processen gradvis för att till slut få korrekt och precis profil.