Verko 1
SKÄRANDE BEARBETNING - MÄT - KRINGUTRUSTNING SKÄR
ANDE BEARBETNING - VERKTYG - MÄT - KRINGUTRUSTNING LEGOARBETEN - LEDIG KAPACITET - EGNA PRODUKTER VO 11/18 VO 9/19 VO 9/18 Okuma ger plats för digitalOkuma ger plats för digitali Okuma, i Sverige representerat av Stenbergs, tillhandahåller lösningar för digitala produktionsprocesser och automatisering för metallbearbetningsindustrin. Vid årets EMO i Hannover presenterar man egna helhetslösningar för processplanering, anslutning och produktionsanalys. I kombination med Okuma-maskinverktyg erbjuder dessa Smart Factory-lösningar ett mervärde och representerar ett viktigt steg mot omfattande automatisering. Smart Factory kunskapen utvecklas I och med att den tredje IoT-baserade ”Dream Site” fabriken öppnar utökar Okuma sin Smart Factory-kunskap. Okumakonceptet för IoT bygger på den senaste tekniska utvecklingen och kombinerar big data, artifi ciell intelligens och intelligenta produktionsprocesser. Detta gäller för Smart Factory-teknologier och automatiseringslösningar. Okuma presenterar alla dessa nya utvecklingar vid årets EMO i Hannover. Digitalisering från starten För Okuma börjar digitaliseringen långt innan själva bearbetningen sker. Okumateknologin 3D Virtual Monitor låter tillverkare simulera och testa hela bearbetningsprocessen i förväg. För en exakt simulering av maskinen utgår 3D Virtual Monitor direkt från konstruktionsdata. Detta undviker programmeringsfel och att installationstider förkortas avsevärt. Ytterligare fördelar är säkra avskiljningsoperationer och tillförlitliga överlämningar av arbetsstycket. Hall 27 Monter D26 Förenklad anslutning Okuma-programvaran Connect Plan erbjuder värdefulla realtidsuppdateringar av alla maskiner i tillverkningsprocessen oavsett var de är placerade. Denna realtidsinformation kan användas för att analysera och optimera användningen av hela anläggningen. Till och med maskinverktyg från tredjepartsleverantörer kan integreras i systemet. För spårbarhet kopplar Connect Plan varje individuell enhet till tillverkningsdata och mätresultat för varje involverad maskin. Om problem uppstår kan de enkelt identifi eras och lösas så att produktionen kan fortsätta med högre kvalitet och mer säkerhet än tidigare. Processdata kan också användas för att planera och förutsäga underhållsintervall. I EMO-montern kommer Okuma att ansluta alla maskinverktyg via Connect Plan, så att besökare kan uppleva potentialen med datadriven anläggningsoptimering. Okuma-styrsystemet OSP-P300A underlättar tillverkningen och möjliggör helt digitaliserade processer. © Okuma © Okuma Genom att visualisera tillverkningsmiljön kan tillverkarna optimera sina produktionsprocesser. 30 www.verko.se