Verko 1
SKÄRANDE BEARBETNING - VERKTYG - MÄT - KRINGUTRUS
TNING SKÄRANDE BEARBETNING - MÄT - KRINGUTRUSTNINGSKÄRANDE BEARBETNING - VERKTYG - MÄT - KRINGUTRUSTNING LEGOARBETEN - LEDIG KAPACITET - EGNA PRODUKTER Mycket nytt i NSK:s monter på EMO Verktygsmaskins processer är bara så bra som dess komponenter. Under många decennier har NSK:s kulskruvar mött verktygsmaskintillverkarnas krav på hastighet och precision i kombination med låga bullernivåer och minimerad energiförbrukning. När NSK visar sina senaste produkter på EMO i Hannover 2023 (18-23 september) I företagets 120 kvadratmeter stora monter (monter C42, hall 7), kommer rampljuset att riktas mot flera kulskruvar som nu gör sin mässdebut i Europa. Här visas en del av dem. Bland de nya kulskruvarna finns NSK:s nästa generation för maskiner med högprecisionsverktyg. Med färre rörelsefel och frånvaron av ”second glitch”-fenomenet förbättrar NSK:s nya kulskruvar produktiviteten genom högre kvalitet på ytfinishen, vilket minskar eller eliminerar behovet av ytterligare poleringsmoment. Dessutom ger minskat vridmoment viktiga energibesparingar. De nya kulskruvarna klarar i stort sett att eliminera de tekniska felen i ”second quadrant glitch peak”, vilket i sin tur tar bort behovet av kompensation genom parameterjustering. Faktum är att reducering av friktionsfluktuationer med upp till 20 % även bidrar till att minska höjden på den första peaken. Lågtemperaturkulskruvar En annan nyhet i montern är NSK:s lågtemperaturkulskruvar. De ger cirka 45 % lägre friktionsförluster/värmegenerering jämfört med motsvarande konventionella system med samma styvhet, vilket hjälper användare att bibehålla positioneringsnoggrannheten. De nya lågtemperaturkulskruvarna sänker eller eliminerar också behovet av kylning, vilket i sin tur ger lägre energiförbnrukning. En ytterligare fördel är att produkten erbjuder ca 65% lägre dynamisk förspänningsmomentet jämfört med konventionella produkter med samma styvhet. HFT-serien för höghastighetsbearbetning Ytterligare en ny kulskruv som kommer till mässan är HFTserien för högbelastningsapplikationer, med lång livslängd. Det är en produktserie med upp till dubbelt så lång livslängd som konventionella kulskruvar, tack vare optimerad lastförMonter C42, hall 7 delning i olika områden av kulans omloppsbana. Genom sin långa livslängd och möjlighet att downsiza maskinerna sparar produkten på resurserna och är ett lämpligt val för verktygsmaskiner som övergår till helelektriska konstruktioner, exempelvis formsprutor och servopressar. På EMO kommer NSK även att komplettera med S-HTFserien, med företagets egenutvecklade Tough Steel för applikationer med höga krav på belastningar och föroreningar. S-HTF-serien är den första kulskruvsapplikationen i världen som använder Tough Steel-teknik, vilket ger cirka 2,2 gånger längre utmattningslivslängd och upp till 1,8 gånger högre belastningsförmåga än konventionella lösningar. NSK kommer också att marknadsföra sina kulskruvar med en speciell ytbehandling som dämpar slitage. Kompakta kulskruvar som klarar höga hastigheter med låga ljudnivåer och överensstämmer med storlekskraven i DIN-standarden är en annan produkt som visas i montern. På området linjärstyrning visas nya DH/DS-serien med lång livslängd, som enligt NSK levererar mer än dubbelt så lång arbetssträcka som företagets konventionella NH/NS-lösning. NSK kommer också att presentera rullstyrningar i RA-serien, med dammresistenta tätningar för mässpubliken. ROBUSTDYNA vinkelkontaktkullager som klarar ultrahöga hastigheter och belastningskapacitet. Genom att använda större kulor i lagret ökar den maximala belastningskapaciteten med upp till 15 procent jämfört med förra generationens lösning. Det är första gången som dessa visas i Europa. www.nsk.com VO 8-23 VO 11/18 VO 9/18 VO 5/21 ROBUSTDYNA vinkelkontaktkullager klarar mycket höga hastigheter och har hög belastningskapacitet. Anders Höögh, VD Edeco. 20 www.verko.se NSK:s höghållfasta kulskruvar har en speciell ytbehandling på löpbanan som dämpar slitaget. NSK:s nya ROBUSTDYNA-lager använder större lagerkulor som ska öka belastningskapaciteten med upp till 15%.