Nordisk Papper & Massa 1
ANN ONS TORKCYLINDER MED HÅRD BELÄGGNING från Fin
coat Synbara reflektioner från kunder inom pappersbruk Exempel på ”stickies”, korrosion, papper, ytskador, klapper skador, där lösningen är en hård beläggning. Hård ytbeläggning är viktigt för att få en längre och stabilare drift, men de är inte bara underhållsansvar. I produktionen har man upptäckt flera fördelar med att göra ytbeläggningar. Minska ojämnheter, spetor och smuts, det har medfört att körbarheten har ökat och underhållsarbeten som rengörning har minskat. Detta har inneburit att både underhållsavdelningar och produktionsavdelning är nöjda. De problem vi sett i många fall med torkcylindrar är problem med corrosion, smuts och andra saker som schaber markering, rillor osv. som skapar problem med drift och framför körbarhet. Många gånger har dessa problem inneburit, att man köper en cylinder i stället för att åtgärda själva problemet. Detta är ett stort projekt då då det tar tid att ta ut befintlig cylinder précis när den nya kommer. Tidsåtgången man kan räkna med är minst två dagar för varje steg. Om nu väljer att laga den gamla för att sedan stoppa in den tar ännu längre tid. Det är en mycket dyr åtgärd. Det finns en stor kostnadsbesparing att göra det när valsen sitter i maskinen Onsite. Inget extra arbete för underhållsavdelningen i form av göra det möjligt att ta ut valsen. Att göra en lagning onsite tar 1,5 dagar då är det inräknat med allt installationsjobb av utrustning som behövs för att göra en ytbeläggning. Om arbetet är mycket krävande ju mer med tid tjänare man på att göra detta onsite eftersom man kan jobba parallet. Fincoats kunnande gällande ytbehandlingsteknik och instrumentering som används onsite har man sett detta result flera ganger. Fincoat ytbehandling har samma kvalitet om man gör onsite eller om man gör den i verkstaden. Exempel på några anledningar varför torkcylindrar behöver ytbehandling ser man i bilderna ovan. Många gånger är en torkcylinders yta enbart en gjutjärns hölje med en karbid och någon form av teflonpolymer på toppen. Ett vanligt antagande är att teflonpolymeren kommer att slitas bort omedelbart av schabern tillsammans med den höga temperaturen i torkpartiet. Samma säger expertisen och det är sant, om man valt en icke högteknologisk polymer alltså inte en hybridpolymer. Dessa polymerer är schabringsbara och kan hantera höga temperaturer utan att bli mjuka. Denna typ av ytbeläggning håller minst 6 år i tuffa förhållande där det finns retur fiber och hög schaberbelastning. Men är ren massa i bruk är livslängden upp till 12 år. Hybridpolymer minskar friktionen med kolfiberschabern, vilket ger en stor energibesparing. Släpp egenskaper tillsammans med schabringen håller ytorna rena som gör att mindre behov till rengöring. Detta ökar produktivitet för kunderna. Hybridpolymeren ger en renare yta som ger en stabilare hög temperatur så att torkkapaciteten är maximerad. www.fincoat.fi