VERKO 1
LEGOARBETEN - LEDIG KAPACITET VO 10/17 Visst kan
keramer använ Aliaxis har en speciell roll inom plastindustrin med sina högpresterande keramer i FRIALIT F99,7 aluminiumoxid (Al2O3) och zirkoniumoxid FZM och FZM/K (ZrO2) p.g.a. enastående egenskaper. – Hög mekaniska hållfasthet även vid höga temperaturer – Enastående temperaturväxelbeständighet – Elektriskt isolerande – Utmärkt kemisk beständighet – Mycket god ytkvalitet – Bästa formbeständighet – Mycket hög hårdhet som resulterar i utmärkt slithållfasthet och låg livslängd Som användningsexempel kan nämnas: Spärringar: I formsprutningsmaskiner används s.k. spärringar för att förhindra materialåterströmning vid insprutningsmomenten. Dagens plastmaterial innehåller ofta höga halter av glasfi ber som sliter oerhört på spärringarna. Aliaxis löser detta genom att krympa in en keramisk slitring i metallhylsan i själva abrasionszonen. Därmed uppnås en avsevärt längre livslängd på hylsan och kortare stilleståndstider i maskinen jämfört med användning av konventionella material. Keramisk kalibreringsdysa för plaströrsproduktion • Metallhylsan består av koppar-beryllium för att kunna överföra värmen direkt till kalibreringsdysan (keramiskt material FZM har en ca 20 gånger sämre värmeledningsförmåga än vad stål har). Därigenom förhindras i samband med kylvattnet en värmeansamling, så att snabb avkylning av extruderad yta garanteras. Bilden visar en spärring med en keramikring inkrymt i stålhylsa (spärring) Kalibreringsdysor för plaströr: Under produktionsprocessen för plaströr utsätts kalibreringsdysor för en stigande förslitning. Lufttrycket i det extruderade röret trycker det ännu plastiska materialet mot kalibreringsdysan som är monterad i en vakuumtank. Denna tryckpåkänning har till följd att diametern på kalibreringsdysan förändrar sig med tiden, till dess att den ligger utanför tolerans och måste ersättas med en ny. Test har utförts med kalibreringsdysor i Specialmässing (PAN 80 Mz), Stål (Uddeholm Ramax S) samt Aliaxis’ keramiska material FZM fogad med metall. De keramiska kalibreringsdysorna visar efter över 1000 driftstimmar inga tecken på slitage. I motsats till kalibreringsdysor i mässing och stål har man i den keramiska versionen byggt upp en konstruktion med fogning av keramik-metall, vilket ger följande fördelar: • Det keramiska materialet inkrympt i en metallhållare skyddar mot mekanisk belastning. • Minimering av andelen keramiskt material för att möjliggöra en kostnadsgynnsam produktion. 40 www.verko.se Rakelringar: Ytterligare ett intressant användningsområde är keramiska rakelringar i material FRIALITâ- FZM eller FZM/K för tampontryck (pad printing) i s.k. „closed cup systems“ för platsprodukter. Keramiken förhåller sig neutral tillsammans med tryckfärgerna. Den keramiska ringen är otroligt slithållfast och behåller därmed sin skarpa egg under lång tid. Det resulterar i en bättre tätningsfunktion mot klichén under ett långt tidsintervall. Livslängden för både screen och kliché ökar därmed avsevärt. Samma typ av ringar och system används även inom t.ex. glas- och porslinsindustrin när konsumentprodukter förses med färgtryck. Varmkanalsystem: Med varmkanalsystem (Hot Runners) kan man formspruta komplicerade produkter med höga toleranskrav. För att få ner cykeltiden och för att göra insprutningsmärket osynligt, krävs att man förhindrar att värme överförs från insprutningsspetsen till formverktyget, vilket kan ske genom användning av en cylinder / isolerring i Aliaxis’ keramiska material FZM, som har en värmeledningsförmåga på endast 2,5 W/mK, att jämföra med stål som har en värmeledning på 53 W/mK.