VERKO 1
SKÄRANDE BEARBETNING - MÄT - KRINGUTRUSTNING LEGO
ARBETEN - LEDIG KAPACITET - EGNA PRODUKTER SKÄRANDE BEARBETNING - VERKTYG - MÄT - KRINGUTRUSTNING VO 11/18 VO 9/18 VO 3/20 Välkommen till FVälkommen till Fr World Economic Forum har utnämnt Sandv i Gimo till en avancerad Det råder ett tryggt lugn och allt är i ordning på Sandvik Coromants verktygsproduktionsanläggning i Gimo, norr om Stockholm. Automatstyrda fordon glider enkelt över fabriksgolvet och levererar detaljer och material på en just-in-time basis. Under tiden avger en rad robotceller ett lågmält brummande av industriell eff ektivitet. Det är en mycket automatiserad anläggning som helt och fullt utnyttjar alla fördelar med digitalt ansluten tillverkning. World Economic Forum utsåg nyligen Gimo till ett av sina globala ”lighthouse”-anläggningar, vilket erkänner den utbredda användningen av fl era olika Industri 4.0-tekniker och användningen av cases i så stor utsträckning som krävs. Varje ”lighthouse” väljs ut efter en utvärdering av fl er än 1 000 tillverkningsanläggningar där man bland annat undersöker hur väl man lyckats införa digitala tekniker och om de kan visa upp tydliga resultat av dessa förändringar. En digital röd tråd går i genom anläggningen Enligt World Economic Forum har anläggningen i Gimo skapat en digital röd tråd genom sina tillverkningsprocesser, vilket har ökat produktiviteten avsevärt. Ett exempel är de ”beröringsfria bytena” som gör det möjligt att byta konstruktionsmönster automatiskt, även under obemannade skift. Sådana bäst-i-klassen-framsteg gör att Gimo nu kommer att bli en del av det globala Lighthouse nätverket, vilket innebär att de öppnar sina dörrar och delar med sig av sin kunskap till andra tillverkningsföretag. – Utmärkelsen har tagits emot med en känsla av äkta stolthet här i Gimo, säger Lars Matiasson, Director of Production Technology Tools på Sandvik Coromant, särskilt eftersom den erkänner kulmen på våra långa ansträngningar för att uppmuntra till innovation. ”Resan mot digitalisering här i Gimo startade redan för 30 år sedan med implementeringen av CAD/CAM, och några år senare anslöt vi det till vår smarta automatisering, och därigenom skapade vi den första digitala röda tråden i vår produktion. Det har varit en utveckling, snarare än en revolution. 30 www.verko.se 30 www.verko.se ”Nu går det en digital röd tråd genom hela anläggningen, från lagerstyrningshantering, hela vägen genom maskinprestanda och prediktivt underhåll. Innovationsandan har alltid varit ett åtagande som gått från toppen och nedåt. Ledningen och cheferna på Gimo har alltid uppmuntrat teknikerna att tänka annorlunda och driva på ut-vecklingen. Till syvende och sist har det handlat om att fundera på hur teknik kan användas för att förbättra effektiviteten och öka anläggningens konkurrenskraft. Det har i sin tur hjälpt oss medverka till en hållbar framtid.” De beröringsfria bytena är ett bra exempel. Förut var konstruktionsmönster i produktionscellerna tvungna att bytas manuellt där operatörerna från dagskiftet förberedde maskinerna så att de kunde köras hela natten. Detta krävde tid och resurser, och innebar begränsad fl exibilitet under obemannade skift. Det alternativa sättet gick ut på att investera i smart automatisering med ultra-fl exibla robotar, maskiner, verktyg och fi xturer som tillsam-mans kunde utför komplexa beröringsfria byten utan att en fysisk person behövde övervaka processen. – Folk talar om resurssnåla tillverkningstekniker som exempelvis formbyten på en minut, men vi ville gå ett steg längre. Vi ville ha en fullt automatiserad maskininställning”, fortsätter Matiasson. Digitala tekniker ger förbättringar på andra områden - även underhåll ”Men vi hade en inlärningskurva. Den första automatiserade cellen fungerade inte så bra som vi hade hoppats. Den var faktiskt inte ens lika effektiv som att ha en operatör och en maskin. Men så är det med digitalisering – man måste kunna misslyckas för att lära sig. Efter hand lyckades vi göra avsevärda förbättringar och robotcel-lerna började nå den effektivitet vi efterfrågade. Att göra om och göra rätt är ett viktigt steg på vägen mot att bli bättre.” Digitala tekniker används även för att göra förbättringar inom andra områden i Gimo, till exempel inom underhåll. Sensorer monteras i allt större utsträckning på ett fl ertal olika sorters utrustning i anläggningen, och de samlar in data om allt fl er parametrar som tryck, temperatur, vibration och akustik. Denna information, kombinerad med sofi stikerade analyser, kan avslöja mönster och problem redan innan stillestånd inträffar. TEMA SKÄR