VERKO 1
SKÄRANDE BEARBETNING - MÄT - KRINGUTRUSTNING YTBE
HANDLING LEGOARBETEN - LEDIG KAPACITET - EGNA PRODUKTER VO 11/18 VO 9/18 VO 3/20 EcoCvelox – innovativ kombination aEcoCvelox – innovativ kombination av och komponentrengörinoch komponentrengöring Processäker rensning, rengöring Som kostnadseff ektivt svar på de ökande kraven på gradfria och partikulärt rena komponenter har Ecoclean utvecklat EcoCvelox. Det modulära konceptet gör det möjligt att individuellt och när som helst, konfi gurera utbyggbara anläggningar för kombinerad högtrycksrensning, rengöring och torkning från en enda tillverkare. Cykler på endast 15 sekunder per pall är realiserbara. Ett CAD/CAM gränssnitt för en snabb och enkel programmering av högtrycksrensning offl ine samt ett högdynamiskt transportsystem för komponenthandling, räknas också till de kännetecknande utrustningarna, med vilka EcoCvelox sätter nya riktmärken. Komponenter till hydrauliska och pneumatiska system, motor-, pump- och ventilhus, munstycken, växeldelar, styrnings- och bromsdelar samt andra mekatroniska komponenter – endast några exempel på komponenter, på vilka allt högre anspråk ställs vad gäller gradfrihet och teknisk renhet. För att kunna uppfylla båda kraven optimalt, har det hittills oftast krävts anläggningar från olika tillverkare. Med det innovativa anläggningskonceptet EcoCvelox har Ecoclean GmbH utvecklat en modulär lösning, som effektivt och platsbesparande kombinerar den 5-axlade högtrycksrensningen med olika processer för komponentrengöring och - torkning. Den nya utvecklingen sätter inte bara nya riktmärken vad gäller fl exibilitet, utan även genom förhållandet mellan takt- och processtid, utrustning, användar- och underhållsvänlighet samt anläggningens användbarhet. Genom den maximala fl exibiliteten optimalt anpassningsbar för behoven Den modulära konstruktionen gör det möjligt för användaren, att individuellt konfi gurera och behovsberoende utöka anläggningar för den kombinerade högtrycksrensningen samt komponentrengöring och –torkning från en enda tillverkare. En kombination med andra produkter som anläggningens tillverkare eventuellt redan har, exempelvis en lösningsmedelsrengöring vid hög oljeuppkomst före rensningen, är möjlig. De olika standardmodulerna för EcoCvelox är beräknade för komponenter med måtten 200 x 200 x 200 mm, som tillförs på pallar. De täcker därmed den större delen av användningar inom den allmänna industrin. Utrustningen för de olika processerna låter sig också komponentspecifi kt anpassas. På så vis kan högtrycksrensningen genomföras med den seriemässiga singelspindeln och ett tryck på upp till 1 000 bar (vid behov upp till 3 000 bar). En HTpistol som fi nns som tillval och som kan utrustas med upp till fem olika verktyg, möjliggör komplexa rensningar. Verktygsbytena sker därvid på endast 1,5 sekund. Verktygen för spindeln och HT-pistolen kan konstrueras komponentspecifi kt och tillverkas i 3D-tryck. För rengöringen av komponenterna fi nns processerna injektionsfl ödestvätt, sprutrengöring och målinriktad spolning som kan kombineras. Torkningen kan ske genom höghastighetsavblåsning och/eller vakuumtorkning, varvid avblåstorkningen även kan integreras i en tvättmodul. CAD/CAM-gränssnitt för enkel programmering av rensningen En absolut nyhet på rensningsanläggningar utgör det integrerbara CAD/CAM-gränssnittet, vilket verktygsmaskinerna idag vanligtvis är utrustade med. Det gör det möjligt att överta data från komponentkonstruktionen för programmering av högtrycksrensningen. Det kan därigenom inte bara ske offl ine och spelas in i anläggningens styrning, utan är dessutom enklare och snabbare jämfört med en vanlig inlärning. Dessutom medför det att rensningsprocesser för nya komponenter kan implementeras på mycket kort tid och utan möda. Identifi eringen av arbetsstycken kan bland annat göras med ett integrerbart kamerasystem. Därigenom låter sig även rensningen av komponenter i batchstorlek 1 effektivt och ekonomiskt göras. 14,5 sekunder processtid vid Rensningsprocessen kan ske med den seriemässiga singelspindeln eller en pistol som fi nns som tillval med upp till fem rensningsverktyg. Cykeltider på 15 sekunder per pall är realiserbara. 60 www.verko.se takttider på 15 sekunder Komponenthandlingen sker i basversionen via en Y-axel. För ett högt genomfl öde och som följd av detta de strikta kraven på takttiden, kan modulen utrustas med en extra Yaxel. Därigenom kan lastning och avlastning ske parallellt med bearbetningen. Detta resulterar i att processtiden med 14,5 sekunder nästan motsvarar cykeltiden på 15 sekunder.