VERKO 1
VO 9/18VO 11/18 VO 3/20 LEGOARBETEN - LEDIG KAPAC
ITET - EGNA PRODUKTER SKÄRANDE BEARBETNING - MÄT - KRINGUTRUSTNING SKÄRANDE BEARBETNING - VERKTYG - MÄT - KRINGUTRUSTNING ramtidens fabrikramtidens fabrik vik Coromants verktygsproduktionsfabrik Industri 4.0-anläggning. Teknikerna samlar nu in data från hela produktionsanläggningen – från robotarna, CNC-maskinerna, och till och med från själva skärverktygen. När informationen har extraherats och analyserats kan den ge värdefulla insikter om skicket på utrustningen. Den informationen kan i sin tur användas för att förutse och förebygga fel, vilket därmed förbättrar anläggningens effektivitet. Sandvik Coromant använder också i allt större utsträckning realtidsanalyser av produktionsmiljön, vilket gör det möjligt att göra ännu mer korrekta och lämpliga justeringar av maskinerna. ”Steget efter det blir att introducera mycket sofi stikerade tekniker som artifi ciell intelligens och maskininlärning, där maskiner kan lära sig från histo-riska data och i någon mån vara självstyrande. Det är verkligen ett spännande område.” Detta är bara början Trots dessa anmärkningsvärda tekniska framsteg och det faktum att de har utsetts till en av World Economic Forums lighthouses, är detta bara början på Gimo-anläggningens digitala resa. Men koncept som Industri 4.0 handlar inte bara om teknik – de handlar även om människor. Alla framtida initiativ, säger Matiasson, kommer bara att vara framgångsrika om de har hela teamet bakom sig. Det innebär att man måste se till att personalen känner sig stärkt, snarare än hotad, av att man inför ny teknik. ”Det har alltid varit så”, säger han. ”När vi lanserade datorer ute i verkstäderna i början på 1990-talet var vissa arbetare misstänksamma. De var oroliga för att de skulle drabbas av blåskärmsdöden och att produktionen skulle stå helt still. Men tiderna förändras och det har varit viktigt att ta till sig ny teknik och att fortsätta för-bättra våra arbetssätt. Nyckeln för oss är att lyssna och kommunicera på ett effektivt sätt, och att tillsammans i teamet fortsätta framåt.” Inga ersatta fabriksroller En vanlig fundering som ofta dyker upp är att om man inför ny teknik, kommer de traditionella fabriksrollerna oundvikligen att ersättas. I Gimo har det inte blivit så. Även om den ökade automatiseringen har inneburit en förändring från att en operatör kör en maskin, till att en operatör kör upp till fyra maskiner, så har de ändrade arbetspraktikerna inneburit att personalen har fått arbetsuppgifter inom andra områden. Enligt Matiasson kräver de nya rollerna nya typer av kunskaper och rollerna har på så sätt blivit mer givande. ”Att vara operatör på verkstadsgolvet i Gimo idag är inte detsamma som det var tidigare i en mer traditionell produktionsmiljö. Det handlar inte om att trycka på knappar, utan det handlar om att tänka på framtiden och att hjälpa till att fortsätta driva utvecklingen framåt. Rollen är mer varierad och därmed mer tillfredsställande.” Det råder onekligen en angenäm stämning på Gimo-anläggningen, och den har till inte oansenlig del uppstått i och med utmärkelsen från World Economic Forum tidigare i år. Den fantastiska känslan av stolthet har spridit sig i den större organisationen, där Sandvik Coromant som företag är glada över att ha erkänts som en global ledare inom Industri 4.0. ”Det ligger inte i den svenska mentaliteten att skrika ut sin stolthet”, säger Matiasson. ”Men det råder ingen tvekan om att lighthouse utmärkelsen har varit jättebra för Gimo eftersom det visare att vi kan konkurrera på den globala arenan. Om du vill bli ingenjör och arbeta med nya tekniker, är det här rätt plats.” www.sandvik.coromant.com/se TEMA SKÄR www.verko.se 31