VERKO 1
SKÄRANDE BEARBETNING VO 7/17 Appliceringsprocesse
n ser ut på följande vis: Efter rengöring, avfettning och enkel men noggrann förbehandling (mekanisk förbehandling såsom sandblästring Sa 2,5 rekommenderas) förvärms underlaget, doppas i en fl uidiserande bädd i några sekunder, agiteras, tas ur fl uidiseringsbädden och hängs upp för att svalna. Värmen som lagrats i metallen får pulvret att smälta och bilda ett jämnt lackskikt. Efter att ha svalnat är delarna klara för ytterligare behandling eller användning, och ingen eftervärmning behövs. Rörledningar lackerade med Abcite i närmast perfekt skick efter nästan 20 års användning utan något underhåll. Miljömässigt ansvarsfullt En viktig sak att ta hänsyn till för både lackeringsentreprenörer och operatörer är lackernas miljöpåverkan. Samtidigt som vissa kemikalier – som halogener, mjukgörare, eller Bisfenol A – bidrar till en lacks funktionalitet har de även en miljöpåverkan, och därför blir användningen av dem allt hårdare reglerad. I detta avseende påverkas inte termoplastiska pulverfärger av de allt strängare VOC-bestämmelserna eftersom de inte innehåller några fl yktiga organiska ämnen, och Abcite innehåller inte några av dessa ämnen. Användningsexempel Abcite har använts i krävande tillämpningar i mer än 20 år. Ett bra exempel på detta är muddringsfartyg, som används över hela världen, även i subtropiska och tropiska klimat, för att pumpa sand när man bygger konstgjorda öar. De så kallade jet-vattenledningarna, med en diameter på upp till DN 1000, är utformade för att pumpa upp sandhaltigt havsvatten, som är ett naturligt slipmedel. Dessa rörledningar, liksom kylvattenledningarna, är lackerade med Abcite på både insidan och utsidan. Termoplastlacker medför ett fl ertal fördelar för den här sortens tillämpning, framför allt deras extremt långvariga korrosionskyddsegenskaper trots extrema förhållanden och klimat. Termoplastiska pulverfärger uppvisar även utmärkt nötningsmotstånd och ger imponerande viktbesparingar, vilket kan leda till att man använder tunnare rör. Termoplastlacker gör det också möjligt att använda standardstål i stället för kopparnickellegeringar. Och underhålls- och reparationskostnaderna är praktiskt taget noll trots de tuff a förhållandena. Termoplastlacker i praktiken Fluidiserande bädd Även om sprutning blir alltmer populärt är virvelsintring fortfarande den vanligaste, snabbaste, mest ekonomiska appliceringsmetoden för termoplastlacker. 30 www.verko.se Filmtjockleken beror på underlagets temperatur, dopptiden, agitationen samt det lackerade föremålets geometri. I allmänhet uppnås en fi lmtjocklek på mellan 300µm och 600µm. Slutligen är det värt att notera att uppvärmningsenergin som krävs inte är densamma för alla termoplastiska pulverfärger, eftersom den beror på polymerens smälttemperatur och smältviskositet. Jämfört med andra termoplastlacker, som polyamid eller fl uorpolymerer, har Abcite lägre smältpunkt och kräver mindre värme, vilket innebär lägre energikostnader. Sprutning eller hetfl ockning Precis som härdplastpulver kan Abcite appliceras med hjälp av en vanlig corona- eller tribo-sprutpistol. Pulvret sprutas på den förvärmda ytan, och ofta behövs ingen eftervärmning. Till fördelarna med sprutmetoden hör bland annat möjligheten att lackera större delar eller delar med komplex geometri samt att man inte behöver investera i någon fl uidiserande bädd. Jämfört med härdplastpulver är appliceringen av Abcite eff ektivare (mindre översprutning). Överlackering Abcite kan användas tillsammans med topplacker – såväl våtlacker som härdplastpulver – och kan överlackeras, förutsatt lämplig aktivering av ytan för att säkerställa optimal vidhäftning mellan skikten. Denna process kan användas för att uppfylla specifi ka estetiska krav, som matta ytor eller specialanpassade kulörer. Om Axalta Coating Systems Axalta fokuserar uteslutande på lacker och på att förse sina kunder med innovativa, färgstarka, vackra och hållbara lösningar. Från lätta OEM-fordon, nyttofordon och reparationslacker till elektriska motorer, byggnader och rörledningar är Axaltas lacker utformade för att förhindra korrosion, öka produktiviteten och få materialen att hålla längre. Axalta har mer än 50 års erfarenhet i lackindustrin fortsätter Axaltas cirka 13 000 anställda att hitta sätt att hjälpa våra fl er än 100 000 kunder i 130 länder bättre varje dag med de allra bästa lackerna, appliceringssystemen och teknologin. www.axalta.com