SKÄRANDE BEARBETNING VO 8/16 Chuckens roll är for
tfarande underskattad, speciellt när det kommer till grovbearbetning. Spånavverkningen i denna typ av bearbetning är absolut nödvändig för att få produktivitet i bearbetningsoperationen. Genom att använda speciella krympchuckar med medbringare och spiralskurna spår i skaftet på verktyget är det nu möjligt att utföra fullspårsfräsning upp till 2xD (50 mm) eller mer i tuffa material med hög matning. Studier på applikationer utförda av maskintilverkaren Heller har påvisat effekten av HAIMER Safe-Lock™ system. Speciellt inom flyg-, energi- och mekanisk bearbetning, måste ingenjörer och tekniker överbrygga gapet mellan ekonomisk effektivitet och processäkerhet när man jobbar med svårbearbetade material.Lyckligtvis finns vetskapen om att utvecklingen inom maskinutvecklingen fortgår och nya innovationer kommer ut på marknaden.Heller är en välkänd källa som inspiration för dessa nya innovationer.Företaget, lokaliserat i Nuertingen, Tyskland, är känt för sina högkvalitativa 4 och 5-axliga CNC bearbetningsmaskiner, CNC Fleroperationsmaskiner, CNC maskiner för vevaxlaroch kamaxlar,likväl för flexibla bearbetningssystem.Kunder värderar tillgänglighet av produkter och kompetens när det kommer till speciella krav.Båda kvalitéer härstammar från Hellers egna bearbetning, som bygger på nära sammarbete med kunder, leverantörer och forskningsinstitut för att bibehålla spetsen inom innovationer. Grovbearbetning är en riktigt lyckad process Werner Kirsten, som jobbar på Hellers Tekniska utveckling, och är ansvarig för “svårbearbetade material”, förklarar: “vår service inkluderar optimering av maskinprocesser tillsammans med våra kunder och leverantörer. För att kunna supporta med praktiska test, är vårt eget Tekniska Center utrustat med en mängd olika maskiner”. I de flesta fall är målet att öka produktivitet utan att göra avkall på processäkerheten.Tekniker Kirsten tillägger, "Oftast når vi målet genom att optimera grovbearbetningen vilket i sin tur ger en minskad finbearbetning.Genom att bibehålla samma tekniska värden, men att minska finbearbetningens skärdjup med 50%, kan den totala bearbetningstiden halveras.Men, detta kräver en processäkerhet och kontroll under grovbearbetningen”. Med denna vetskap, så måste alla komponenter i processkedjan tas i beaktning för stt kunna öka produktivitet. Bearbetningsmaskinen är den mest vitala delen i bearbetningsprocessen, men det skärande verktyget, hållande verktyget, kylsystemet och andra delar är även dessa viktiga för en lyckad process. "I slutändan är det den svagaste länken i kedjan som förhindrar en succé”, betonar Werner Kirsten. Hans åsikt är att de flesta bearbetningsföretag inte bryr sig tillräckligt om sina hållande verktyg även fast de är en betydande del för att klara av kraftig grovberarbetning. "Många av testerna vi har utfört under de senaste åren har bevisat detta” förklarar Werner Kirsten. Vi insåg att chucken har en enorm påverkan på bearbetningsprocessen.I fallet med förstärkta krympchuckar, som exempel, var risken för vibrationer mindre (på grund av en större massa i chucken). Resultatet är en mjukare bearbetningsprocess med mindre vibrationer och bättre ytfinhet utan att byta det skärande verktyget, maskin, process parametrar eller fixturer." 16 www.verko.se HAIM Grovbearbetning Grovbearbetning i titan: utan Safe-Lock™ drogs verktyget ur chucken och gick av vid ett djup om ap= 2 x D. Med HAIMER Power eller Heavy Duty Chucks och Safe-Lock™ är det möjligt att med säkerhet fräsa fullspår med ap = 2 x D. Hållande verktyg – en viktig faktor för produktivitet Genom att välja rätt verktygshållare kan man nå bra produktivitet och ytfinhet även vid användandet av enklare skärande verktyg. Werner Kirsten jämför med liknande test gjorda med enklare 4-skäriga verktyg utan invändig kylning.Som alternativ till en standard krympchuck valde han HAIMER Power Shrink chuck med Cool Flash för att säkerställa att kylningen transporteras till skäreggarna. "Jämfört med att använda en vanlig krympchuck och extern kylning, kunde vi nå ett signifikativt bättre resultat”. HAIMER Heavy Duty Krympchuck(mitten) ochPower Shrink Chuck (till höger) bredvid en standard krympchuck.Båda chuckarna till höger kan utrustas med låssytemet Safe-Lock™. Denna kombination ger högsta rundgångsnoggrannhet, processäkerhet och tar bort problemet med verktyg som kryper ur chucken. Samla nya insikter från svåra tester Den tillgängliga bearbetningsmaskinen var en 4-axlig Heller H 5000 med växellåda och HSK-A100 spindel, som ger vridmoment upp till 2290 Nm. För att kunna demonstrera potentialen, användes olika 25 mm pinnfräsar för att fräsa fullspår i Titanet. För att kunna simulera verktygshållare som används inom flygindustrin, så använde man sig av förstärkta krympchuckar.Vid ett skärdjup