MILJÖ - INREDNING VO 8/16 Blidsbergshallen - Stål
hallar med PREFAB-system! Fyra miljoner till ny vattenrening 0321-316 60 www.blidsbergs.se Betydande tillverkningsuppdrag till Hanza HANZA Holding AB (publ) genomför en tillverkningslösning åt RVM Systems AS efter en så kallad MIGTM-analys. HANZA, noterat på First North Premier, har fått i uppdrag att implementera en ny tillverkningslösning åt norska RVM Systems AS. Uppdraget erhölls efter en MIGTM-analys, det vill säga en process där HANZA analyserar tillverkningsprocessen och skräddarsyr en ny produktionslösning. Det bedömda ordervärdet uppgår till drygt 40 MSEK årligen. Produktionen beräknas påbörjas under tredje kvartalet 2016. ”Vi har utarbetat en ny tillverkningslösning åt RVM som vi nu också har fått uppdraget att genomföra”, säger Thomas Lindström, VP HANZA. ”Den omfattar bland annat att vi flyttar RVMs nuvarande tillverkningsenhet i Finland till vårt tillverkningskluster i Estland.” RVM Systems AS är ett ledande bolag inom försäljning och marknadsföring av produkter inom återvinningsbranschen. Genom en så kallad MIGTM-analys på RVMs tillverkningskedja har HANZA utvecklat en skräddarsydd och kvalitetssäkrad tillverkningslösning med betydligt högre flexibilitet och till avsevärt lägre kostnad. För HANZA innebär uppdraget en bedömd tillverkning om drygt 40 MSEK årligen, med start under tredje kvartalet 2016. ”Vi är i en tillväxtfas där vi utvecklar och lanserar flera nya, konkurrenskraftiga produkter”, säger Gudmund Larsen, VD RVM Systems AS. ”Därför var det avgörande att skapa en ny, skalbar och effektiv tillverkningslösning som frigör resurser för vår kärnverksamhet och det är precis vad HANZA kan erbjuda”. För ytterligare information, vänligen kontakta: Erik Stenfors, CEO, Tel: 46 709 50 80 70, mail: erik.stenfors@hanza.com www.hanza.com Thomas Lindström, VP Head of Business Solutions, Tel: 46 702 98 39 39, mail: thomas.lindstrom@hanza.com 52 www.verko.se Det strategiska innovationsprogrammet Metalliska material satsar fyra miljoner kronor på att utveck la ny, miljövänlig vattenreningsteknik som bygger på slagg från ståltillverkning. Projektet ska studera slaggens reningsförmåga i tre sammanhang: 1. Spillvatten från avloppsanläggningar, 2. Industriellt avlopp och 3. Dagvatten från starkt trafikerade vägar. - Målet är att slagg ska bli ett miljövänligt sätt att rena vatten och stärka konkurrenskraften för de företag som kan tillverka slagg med rätt egenskaper och göra dem tillgängliga på marknaden, säger professor Gunno Renman, KTH I forskningsprojektet MINRENT ingår tio industri före tag som täcker hela värdekedjan från stål- och slaggtillverkare via filter- och reningsanläggningstillverkare och VVS-företag till reningsverk och återvinningsföretag. Därutö ver deltar forskare från Luleå tekniska högskola, Örebro universitet och Kungliga tekniska högskolan. Att slagg från stålframställning teoretiskt kan binda föroreningar och därmed rena vatten har varit känt länge. I ett tidigare, mindre projekt inom programmet lyckades forskare vid Luleå tekniska universitet och Kungliga tekniska högskolan utveckla tekniken att få slaggen att binda föroreningar som fosfor, som är en viktig källa till övergödning inte minst i Östersjön, och metaller i vatten till en sådan nivå att det nu är dags att gå till full skala. Den totala budgeten för projektet är drygt tio miljoner kronor. Utöver de fyra miljonerna från programmet satsar företagen inom Jernkontorets teknikområde Restprodukter en halv miljonkronor. Övrig finansiering utgörs av de deltagande företagens naturainsatser. Slagg är en restprodukt från ståltillverkning som har mineralliknande egenskaper. Ett exempel på framgångsrika tilllämpningar av stålslagg är som ballast i asfalt, där den ger en tystare och mera hållbar vägbeläggning. I Sverige produceras mer än två miljoner ton stålslagg årligen. Att hitta nya tilllämpningar för slagg är ett mål för Metalliska material. För mer information, kontakta professor Gunno Renman, KTH, gunno@kth.se, 08-790 63 50 Det strategiska innovationsprogrammet Metalliska material startade 2013 och är ett av 16 strate gi ska innovations program som finansieras av Vinnova, Energimyndigheten och Formas. Programmet drivs av Jernkontoret i samarbete med Gjuteriföreningen, Svenskt Aluminium och företrädare för bearbetning och ska stärka konkurrenskraften hos svensk metallindustri. www.metalliskamaterial.se