VO 8/16 SKÄRANDE BEARBETNING MER g med säkerhet o
m 0,5 till 1,0xD var bearbetningsprocessen väldigt pålitlig. Men eftersom maskinspindeln inte nyttjades med full kapacitet, bestämde sig testdeltagarna för att öka skärdjupet till 2xD. Werner Kirsten förklarar: "Under dessa förutsättningar drar sig verktyget ur chucken vid ingrepp, och skapar ett spår som snarare är 2,5xD och mot slutet av spåret knäcks fräsen som ett resultat av att skärkrafterna blir för höga.” Frässpecialisterna kom överens om att spännkraften i chucken är det som begränsar processen.Så snart det axiella trycket och vibrationer i processen är för höga så drar sig verktyget ur chucken och vandrar djupare in i arbetsstycket.Samtidigt ökar skärtrycket så att verktyget slutligen går sönder och tyvärr skadar det även arbetsstycket. Anledningar och åtgärder diskuterades intensivt. Slutligen kom Werner Kirsten på idén att verktygen måste tvingas att röra sig mot spindeln när den hållande kraften överskrids. Detta var när han upptäckte det patenterade HAIMER Safe-Lock™ systemetsom istället för traditionella fastspänningsmetoder har en liknande Helix spiral som verktyget i sig.Teoretiskt, upptäckte han att även om verktyget skulle lossna i chucken när man använder sig av Safe Lock™,så skulle verktyget tryckas in i hållaren igen tack vare den spiralskurna medbringaren och inte in i arbetsstycket.En rörelse som enkelt kan förhindras med hjälp av skruvar för längdinställning. Förhindra krypande verktyg Werner Kirsten kom i kontakt med HAIMER, marknadsledande i Europa inom verktygshållande, för att testa Safe-Lock™systemet: "vi ville veta om våra idéer kunde användas i praktiken genom att nyttja systemet från HAIMER i en förlåtande miljö.”Hellers tekniska utvecklare gjorde om tidigare beskrivet test, med et par ändringar. HAIMER Safe-Lock™ låsning las till på hårdmetall fräsarna, samt att applikationen skulle testas i en maskin med en mindre maskinspindel (HSK 63 istället för HSK 100), i en mindre stabil 5-axligmaskinoch med en mindre stabil detaljfixturering. Resultatet: Även fast dessa ändringar skapar sämreförutsättningar, kunde man nu fräsa ett spår som var 2xD = 50 mm med total processäkerhet. Werner Kirsten berättar: "på detta sätt kunde vi indirekt bevisa att Safe-Lock™ fungerar och att krymptekniken har en ännu större potential med en HSK-A100 spindel, speciellt på 5-axliga maskiner.”Efteråt har detta test i Ti-6AI-4V gjorts om flera gånger, inklusive på flygshowen i Farnborough, där man visade tidigare begränsning vid fullspårsfräsning på 1xD = 25 mm i Titan nu kan dubblas genom att använda sig av Safe-Lock™. För att kunna utrusta verktygshållarna med HAIMER Safe Lock™ systemet så slipas ett spiralskuret spår in i skaftet på verktyget,I kombination med med en speciell medbringarelösning i chucken, förhindrar systemet att verktygen drar sig ur under extrem bearbetning. Kirsten summerar resultatet enligt följande: "För grovbearbetning är detta en tillförlitlig process. Därför rekommenderar jag HAIMER Safe-Lock™ systemet, enkelt att använda och ger en ökad processäkerhet till krymptekniken, speciellt med standardverktyg från olika leverantörer.” Många verktygsleverantörer erbjuder Safe-Lock™ produkter Från att man tog fram systemet såg HAIMER en stor potential i Safe-Lock™ systemet, detta är anledningen till varför man skapade ett licensprogram för att kunna ge innovativa verktygstillverkare möjligheten att implementera den patenterade låsningen i deras egna verktyg.Resultatet av att skapa ett mer öppet system har blivit en stor succé, med ledande verktygstillverkare som nu har skrivit under licensöverenskommelsen, vilka är Walter, Widia, Sandvik Coromant, Seco Tools, Sumitomo, Kennametal, Helical, Emuge Franken, Data Flute, Niagara, OSG,SGS Tools och senast Mapal. Den vibrationsdämpande krympchucken HAIMER Power Shrink Chuck finns också tillgänglig med Cool Flash. Verktyg utan invändig kylning kan dra fördel av kylningen är i direkt kontakt med skäreggarna. Detta resulterar i en mjukare bearbetning och längre verktygslivslängd. Genom den stadiga ökningen av Safe-Lock™ verktyg på marknaden via HAIMER och dess licensierade partners, har systemet kommit att bli en ny standard inom High Performance Cutting och ren grovbearbetning.Tack vare populariteten och enkelheten iSafe-Lock™ ersätts det gamla Weldon systemet, främst när nya frässtrategier som trochoidal (dynamisk) fräsning används. VDförHAIMER Gruppen, Andreas Haimer förklarar: "Med vårt Safe-Lock™ system har vi hittat en lösning som kombinerar hög rundgångsnoggrannhet med en 100% säker låsning för verktygsutdragning.Systemet har etablerat sig själv som en standard inom flygindustrin och även generellt inom grovbearbetning. Och nu använder fler och fler företag sig av trochoidal (dynamisk) fräsning där man också byter till Safe-Lock™, av en bra anledning." Vid dynamisk fräsning, där skärhastighet och skärdjup kan ökas med hjälp av mjukvarusupport, ökas produktiviteten avsevärt. Men, det ökade ingreppet och skärkrafterna som är ett resultat av detta skapas en situation där verktygen vill dra sig ur chucken ganska snabbt.Innan Safe-Lock, unveks detta problem med Weldon skaft och chuckar.Men kunderna var tvugna att offra skärhastighet och noggrannhet på grund av detta system.En krympchuck med Safe-Lock™ erbjuder samma säkerhet som en Weldonchuck, men ger ett stort övertag i noggrannhet och balans. Den ideala balanseringen och rundgångsnoggrannheten hos krympsystemet i kombination med fastspänningssäkerheten hos Safe-Lock™ systemet ger en högre produktivitet genom att det tillåter högre skärhastigheter och ger en ökad verktygslivslängd. För ytterligare information kontakta: GJS VERKTYG, Tel 08-5550 999 80 www.gjsverktyg.se www.verko.se 17