SKÄRANDE BEARBETNING VO 8/16 NSK:s spindellager h
jälper tillverkare spara €24,000 om året När en tillverkare av värmeväxlare ofta fick produktionsstopp på grund av lagerskador på spindlarna i sina horisontella bearbetningsmaskiner vände sig företaget till NSK för en lösning. Efter omfattande analys rekommenderade NSK inpassning av sina förseglade precisionvinkelkontaktkullager, en satsning som gjorde det möjligt för kunden att spara €24,000 per år bara i ersättningslager och arbetskostnader. Horisontella bearbetningsmaskiner används ofta vid tillverkning av industriella värmeväxlare De återkommande lagerhaverierna fick driftchefen hos värmeväxlartillverkaren att be NSK genomföra en detaljerad felanalys. Inom ramen för NSK:s AIP Added Value Programme undersökte företagets experter de fallerande vinkelkontaktkullagren, samt kvaliteten på smörjmedlet och driftsmiljöns förhållanden. Det upptäcktes att kylvätska och metallpartiklar - båda biprodukter från bearbetningsprocessen - trängt in i lagren. Resultatet var försämring av lagersmörjmedlet, som följaktligen gjorde att själva lagerenheterna havererade. För att lösa problemet föreslog NSK användning av företagets förseglade precisionsvinkelkontaktkullager, som i stor utsträckning används som spindellager i verktygsmaskinsindustrin. Dessa lager har kontaktlösa tätningar som är utformade för att leverera enastående motstånd mot penetration av föroreningar utan att orsaka ökad friktion eller försämrad spindelprestanda. För att möta ökade axiella belastningar som ofta förekommer på spindlar i horisontella bearbetningsmaskiner, föreslog NSK en installation av lager med högre kontaktvinkel. Som en följd av denna rekommendation kunde tillverkaren öka den operativa livslängden hos lagren. Efter montering av dessa NSK-lager på tre av de horisontella bearbetningsmaskinerna ökade spindellagrens livslängd med i genomsnitt en faktor 12. Baserat på den tidigare kostnaden för att ersätta lagren (liksom arbetskostnader för installation), lyckades tillverkaren av värmeväxlare uppnå årliga kostnadsbesparingar på € 24,000. Detta som en direkt följd av att byta till NSK:s förseglade precisionsvinkelkontaktkullager. Den här siffran inkluderar inte kostnader från tidigare förlorad produktivitet eller produktionsbortfall. 24 www.verko.se Byte till förseglade precisionsvinkelkontaktkullager innebär stora besparingar för företaget som tillverkar värmeväxlare Om NSK NSK (Nippon Seiko Kabushiki Kaisha), som grundades för 100 år sedan, är ett japanskt börsnoterat företag som har utvecklats från en regional kullagerleverantör till en rullagerspecialist och leverantör till bilindustrin med global marknadsnärvaro. Idag sysselsätter NSK mer än 31.000 anställda i 30 länder. 1963 öppnades NSK:s första europeiska dotterbolag i Düsseldorf, Tyskland, och 1976 den första europeiska produktionsanläggningen i Peterlee, England. Idag stöder NSK Europe sin europeiska försäljning med produktionsenheter i England, Polen och Tyskland, logistikcentra i Nederländerna, Tyskland och England och teknikcentra i Tyskland, England och Polen. År 1990 köpte NSK UPI-gruppen med den välrenommerade europeiska lagertillverkaren RHP, med fabrik i Newark (UK). Dessutom har NSK utvecklat ett omfattande nätverk av auktoriserade försäljningsdistributörer. NSK Europe är uppdelat i tillämpningsbaserade affärsområden: Rullagerteknik med linjär- och precisionsteknik (EIBU) samt lagermoduler och styrsystem för bilindustrin (EABU & ESBU). För vidare information: www.nskeurope.se Utöver väsentligt ökad livslängd innebär NSK-lagren ytterligare fördelar för kunden såsom minskat buller och mindre vibrationer i drivlina