Nordisk Papper och Massa 1
PULPAC Isostatisk formpressning I dramatiska orda
lag beskriver Pulpac hur deras innovation föddes. Som förpackningskonsulter hade teamet bakom Pulpac länge letat efter fossilfria 3D-formade förpackningar. De bollade idéer med varandra. Av en slump började de fundera på om de skulle kunna använda isostatisk formpressning, en teknik som de hade tillgång till. ”Tänk om-genen slog till och massa placerades i en isostatisk formpress. Resultatet var häpnadsväckande. Massan blev stenhård”, kan man läsa på företagets hemsida. Teamet bakom Pulpac förstod att de gjort en stor upptäckt men var fortfarande övertygade om att den redan var känd av papper- och förpackningsindustrin. Det visade sig att så inte var fallet. Bakgrunden Linus Larsson berättar mer om bakgrunden till innovationen. – Jag kom på idén för två-tre år sedan. Den poppade upp då jag såg det växande behovet av att producera produkter av rena fibermaterial. Jag har själv jobbat med termoformning av plast i många år. Plast är det dominerande förpackningsmaterialet, men man efterfrågar mer ”Resultatet var häpnadsväckande. Massan blev stenhård” Att processen är baserad på torrformning vatten igen. Formningsprocessen gör att vi kan tillverka saker som i plast men i papper. Och eftersom det är en snabb process har det en uppsida jämfört med traditionella pappersprodukter. Skålar tillverkade med Pulpacs teknik. Foto: pulpaC och mer frekvent miljövänliga material. Eftersom Pulpac säljer tekniken på licens vill Linus Larsson dock inte avslöja för många tekniska detaljer kring den. – Vi jobbar nu med licensieringen, med kundernas rätt att använda våra patent. Han är också fåordig kring vilka kunderna är, men säger att de kan vara alltifrån stora förpackningsföretag och legotillverkare till små varumärkesägare som vill ha egen kontroll över hela sin produktion. Torrformning Linus Larsson poängterar att Pulpac är en industriteknik, inte ett material. – Vi slår upp eller tar isär de kemiska bindningarna mellan pappersfibrerna och skapar nya i en 3D-struktur i en torr process. I våtformning löser man upp fibrerna i en slurry, men vi gör tvärtom. NORDISK PAPPER & MASSA 5 2018 29 Maskinpark Enligt Linus Larsson kräver processen inga stora investeringar i nya maskiner. – Tekniken är redan tillgänglig, man kombinerar den bara på ett nytt sätt, säger han men medger att i regel behöver kunden trots allt investera i nya maskiner. – Maskinparken är å andra sidan relativt billig och man behöver inga jättestora volymer för att Några i teamet bakom Pulpac. Linus Larsson i mitten. Foto: pulpaC räkna av investeringen. bidrar till snabbheten. – I en torr process behöver man inte tillsätta Engångsförpackningar I Pulpac-processen kan i princip alla former tillverkas av cellulosa. – Man kan tillverka vad som helst med det - klädgalgar, lock, lådor, you name it, säger Linus. Pulpac har dock ingen egen tillverkning. – Vi tillverkar inte själva. Vi håller på med teknikutveckling och forskning och att hjälpa partner att bli mer effektiva, hitta bättre egenskaper och stabilitet hos produkten. Exempel på produkter som Pulpac kan konkurrera med är engångsförpackningar av plast eller papper, till exempel vikta pommes fritestråg. – Vi hoppar över det steget [vikningen] och erbjuder kunder större frihet vad gäller designen. u Pulpacs kontor och laboratorium i Högsby industriområde. Foto: pulpaC