Bergdagarna 2020 1
PROCESSINDUSTRI lösning kunde underhållet synligg
öras på ett nytt sätt och därmed kunde skillnad mellan skiftlag minskas, vilket i sin tur årligen sparade uppskattningsvis 50 000-100 000 kronor. Det intressanta är att en investering för att skapa en sådan lösning kan återbetalas på mindre än ett år (beroende på utgångsläget). * Optimerad produktion En annan smart lösning för ett massabruk rör optimering av kokare. I kokaren blandas flis med kokkemikalier som kemiskt bryter ner och löser ut lignin ut flisen. Ett problem är att råvaran inte har en konstant kemisk sammansättning. Genom att använda dataanalys kunde processen optimeras och mängden kvarvarande lignin (s.k. Kappa-nummer) förutses. Detta ger flera fördelar såsom högre kvalitet och sänkta kostnader. En lösning som denna kan spara uppskattningsvis 5-10 miljoner kronor årligen med en avbetalningstid för investeringen på mindre än ett år. * Synliggörande av miljödata En annan smart lösning rör synliggörande av miljödata inom gruvindustrin. Det ställs krav på gruvföretag att både kunna redovisa och långtidslagring miljödata från många olika källor (internt och externt). Data finns, men är ofta väldigt utspridd, och många gruvföretag saknar centrala system som kan samla in och kan hantera denna typ av information. För att synliggöra information krävs också ofta manuellt arbete från ingenjörer. Genom att skapa en mobil lösning för datainsamling tillsammans med smarta sensorer och integration mellan befintliga system så kunde detta lösas och en översikt av miljöpåverkan kunde skapas. Samtidigt minskade behovet av manuellt arbete och långtidslagringen av data kunde lösas. Därmed synliggjordes data samtidigt som pengar löpande kunde sparas. * Pumpstation Ytterligare ett annat exempel rör en investering i en ny pumpstation för tung processindustri. Genom simulering av olika flödesscenarier kunde processlösningen förenklas genom att investering i ett optimalt antal pumpar. Denna lösning innebar att cirka 200 000 kr kunde sparas årligen under pumpstationens livstid samtidigt som investeringen av utredningen betalade sig på fem år. Hur tar vi oss dit? Det finns med andra ord stora värden att hämta till relativt rimliga kostnader för industrier som väljer att investera i digitala lösningar. Faktum är att med tanke på den mycket kraftiga tillväxten som sker inom industriell digitalisering innebär det att företag som inte väljer att göra sig digitalt redo kommer att vara mindre lönsamma än de företag som väljer att vara med på den digitala resan i tidigt skede. Inom processindustrin kan det skilja sig avsevärt kring dessa val – där vissa inte har börjat sin digitala resa medan andra har gjort arbetet väl och kan börja skörda frukterna sitt arbete och investeringar. Det är dock viktigt att komma ihåg att det oftast inte räcker med att göra isolerade ”proof of concept” utan att ta hänsyn till helheten, då dessa tenderar att förbli just ”proof of concept”. Det Mikael Ankerfors, Head of Smart Site Global Solutions. AFRY, Process Industries Division Sweden. Foto: Afry räcker alltså inte med att göra en isolerad insats för att exempelvis förbättra ett processteg i en fabrik och tro att denna lösning med lätthet kommer att överleva på sikt eller att lösningen, som sådan, går att skala upp till flera processteg på ett enkelt sätt. Många väljer dock att börja där för att se tänkbara värden, vilket är fullt möjligt. Det kan till och med vara ett bra sätt att övertyga sig om nyttan, men ofta ligger den en önskan i att lösningen blir en integrerad del av driften för att därefter kunna kopieras till ett annat processavsnitt – men då tar det lite stopp. Det sker ofta på grund av att de underliggande systemen och systemarkitekturen inte är byggd för att hantera detta. Att börja i fel ände kan med andra ord göra det onödigt komplicerat utifrån ett långsiktigt mer hållbart perspektiv. Balansera komplexitet och effekt Vad är då bästa tillvägagångssättet för att balansera komplexitet och effekten vid olika digitala åtgärder - vilka är de lågt hängande frukterna? Vilken leverantör och lösning ska man välja? Hur ska det kunna genomföras samtidigt som en effektiv produktion dagligen skall bedrivas? På vissa håll finns säkert en utmaning i att finna rätt kompetenser för att driva den här typen av projekt. Det är just dessa frågor som vi på AFRY diskuterar och hjälper våra kunder med varje dag. Vi tar avstamp i kundens processer och arbetar med att hjälpa våra kunder inom processindustrin att bedöma deras nuläge och tillsammans med dem klargöra målbilden genom att ta fram färdplaner, för att både kunna ta fram fler värdeskapande delar och utveckla systemarkitekturen. Det handlar ofta inte om bara teknik, utan arbetssätt och kultur som allt sammantaget är nödvändiga inkluderade delar. En framgångsrik färdplan inkluderar därför informationssystem, resurser, organisation och kultur samt en systematisk syn på att gå från nuläge till önskat läge så effektivt som möjligt med skapande av värden parallellt. En typisk färdplan skapar värden snabbt Ofta skapar en digital färdplan snabbt värden för kunden. Dels genom att blir det tydligt att investeringar man gör är rätt och att de aktiviteter man driver ligger rätt i tiden. Dels skapas tidigt en bättre synlighet av information, som ofta finns tillgänglig på något sätt, hos någon i organisationen som har tillgång eller kan ta ut en rapport ur ett system, men allt detta tar tid - beslut och åtgärder utförs med en fördröjning. Informationen kan därmed tyckas vara tillgänglig i teorin, men är ofta inte tillräckligt tillgänglig i praktiken. Förstå information för att ligga steget före I nästa fas i färdplanen skapas bättre förståelse för informationen, vilket gör att rätt beslut kan tas i realtid. Genom att ha tillgång till information om produktion eller produkten och förståelse finns kan vi agera snabbare och mer proaktivt. När sedan systemen, organisationen, resurserna och kulturen är redo kan vi börja prediktera vad som kommer att ske innan det sker. Det som är mest spännande är att vi kan börja göra detta strukturerat, om och om igen för process efter process. På så vis skapas lösningar som de exempel ovan, lösningar som är baserade på ett system och en organisation som håller över tiden och som kan byggas ut med fler och fler lösningar som skapar mer och mer värden. Sammanfattningsvis finns det stora värden att skapa för tung processindustri genom att arbeta med industriell digitalisering. Vägen kan delvis vara komplicerad och det finns mycket att ta hänsyn till, men en saker är säker: Industriell digitalisering kommer att ske, den kommer påverka oss alla och den kommer att ske mycket snabbt så låt oss tillsammans dra nytta av denna transformation. n BERGDAGARNA • 2 7