GLAS 1
Erik Stening Johan Kling Intresset har varit stor
t. Fastighetsägarna är nyfikna och arkitekterna brukar gilla fasadsystemet i trä. Nu gör företaget bakom bARK Timber Facade System något ovanligt. Fasadglas har satt ihop ett click&build-system som erbjuds till återförsäljare. Ny skylt. I oktober förra året tog Fasadglas över Hultsfreds-Hus produktions anläggning. Text: Lotta Engelbrektson Foto: Bert Leandersson Industrihallarna i Hultsfred har en anrik historia. Här huserade tidigare ortens mest framgångsrika företag, Hultsfreds-Hus, som under sin storhetstid tillverkade ett par tusen monteringsfärdiga villor om året – vilket sägs vara något slags rekord. Trots att det är några årtionden sedan fabriken gick i graven har den satt sin prägel på orten. Många i trakten har antingen jobbat här själva, eller har någon släkting som ingick i den stora personalstyrkan. — Både min pappa och min morbror arbetade på Hultsfreds-Hus, berättar en av medarbetarna som visar runt i fabriken. Fasadglas tog över anläggningen I oktober förra året tog Fasadglas Bäcklin AB över den stora produktionsanläggningen i Hultsfred. Här utvecklas det nya fasadsystemet bARK Timber Fasade System, som redan fått mycket uppmärksamhet. — Tidigare har det funnits en skepsis från branschen eftersom trä är ett organiskt material som drar till sig fukt och riskerar att mögla. Men inställningen har förändrats samtidigt som kunskapen om hur vi hanterar trä har ökat, säger Erik Stening, marknads- och försäljningschef på Fasadglas. Han tycker sig ha sett en förändring under de senaste två åren. Allt fler fastighetsägare väljer att miljöcertifiera sina byggnader, vilket också har höjt kraven på material och metod i byggprocessen. bARK Timber Facade System ”När HultsfredsHus var som störst arbetade det över tusen personer på den här anläggningen. Nu är vi 40 per - soner, men rekry - terar kon tinu erligt”, berättar kvalitets an - sva rig Karin Segerström. Det har blivit uppenbart att det krävs nya sätt att tänka för att rädda planeten, menar kvalitetsansvarig Karin Segerström. — Trä är ett förnybart material som dessutom binder koldioxid, säger han. Målsättningen med bARK-systemet är att halvera koldioxidavtrycket i fasaden. Vi använder limträ från svenska skogar. Materialet bearbetas i stora maskiner som specialbeställts från Italien. — Här hyvlas brädorna till rätt dimension, samtidigt som maskinen fräser ut spår för gummilister och skruvar, berättar kvalitetsansvarig Karin Segerström. Två stora projekt Just nu bearbetas materialet inför två stora projekt, en kontorsbyggnad i Uppsala och ett hotell i Stockholm. Träprofilerna märks med siffror och lastas upp på vagnar i väntan på nästa steg i processen. Dagen efter ska de placeras i en 70 meter lång ytbehandlingsmaskin, där plankorna rengörs, lackas och torkas i en invecklad procedur. — De är helt torra och färdiga för nästa steg när de kommer ut på andra sidan, förklarar projekt- och systemutvecklaren Johan Kling som anslutit sig på fabriksgolvet. I nuläget har anläggningen i Hultsfred kapacitet att producera ett hundratal ”paket” med träramar och moduler dagligen. Men det här är bara början, enligt Johan Kling. I princip kan maskinerna gå varma dygnet runt om det bara finns personal och tillräckligt med efterfrågan. — Så här långt har intresset varit jättestort. Framför allt från fastighetsägare och arkitekter. De stora byggbolagen är också intresserade, även om de är mer återhållsamma. Naturligt skeptiska kan man kalla det, säger han. Företaget rekryterar kontinuerligt och hoppas att personalstyrkan ska kunna växa från dagens 40 personer till 50 före sommaren. Bland annat har man gjort ett försök med ”speed-date” anställningsintervjuer som lockade nyfikna från hela trakten. Nu betar man sig ner genom listan av ansökningar och anställer successivt. > GLAS 2.2023 65 Foto: Fasadglas