DMH 1
TEMA ROBOTAR PÅ BYGGET trar. Och även om våra sys
tem är väldigt kompakta, sett till vad de gör, så tar de ändå en hel del plats. Det är inget du får plats med i en container på en byggarbetsplats. Vad ligger närmast att kunna användas ”on site” idag från Randek? – Våra nya LGS-ramverksstationer [Light Gauge Steel] kan redan idag användas ute på en större byggarbetsplats. I Sverige är det till exempel vanligt att man har lättmetallreglar i innerväggar när man bygger köpcenter och andra större projekt. För ett sådant projekt kan vi bygga ett enklare, flyttbart ramverksstation på hjul. Ramverken har dessutom låga krav när det kommer till luft och energi, och får plats i en bygghiss. Du kan ha den på varenda plan i ett miljonprojekt. Ett av Randeks system heter ZeroLabor, ett system som till skillnad från en del andra tillverkningslösningar mer eller mindre kan ha produktionen igång dygnet runt, så länge systemet har tillgång till material. Det är också möjligt att fylla på material och utföra viss service av verktyg medan systemet arbetar. En vanlig missuppfattning, menar Ola, är att ”off-site”-lösningar inte erbjuder flexibilitet. – För 3.0-versionen av ZeroLabor valde vi att arbeta med ett system där tre eller fler robotar med varsin uppsättning verktyg samarbetar för att utföra arbetsuppgifter. Robotarna kan till exempel lägga på skivmaterial och bearbeta ut öppningar för dörrar, fönster och eldosor, plockar ut överblivet material och lägger det i en återvinningslåda. Robotarna kan också sortera material. Det finns kunder som har kvarnar för gips i sina fabriker där överblivet material hamnar, för att sedan direkt gå tillbaka till leverantören. Vad är nästa steg för Randek? – Vi utvecklar hela tiden nya verktyg och nya funktioner. Vi tittar också på att använda robotar i andra delar Skanskas robotsystem för tillverkning av armeringskorgar. Två robotar lyfter fram järnet medan en tredje som följer efter och najar. Foto: Skanska. av processen i fabriken. Vår senaste robotcell blåsisolerar väggar med valfritt isoleringsmaterial. Fördelen är att de två robotarna jobbar parallellt. En börjar på mitten, den andra börjar längst ut, och sedan stegar dom sig nedåt. Vi kan alltså göra dubbelt ”Till skillnad från manuella lösningar kan produktionen vara igång dygnet runt” så mycket på samma längd. Den här har blivit väldigt populär. Vi har inte haft den jättelänge, men har redan sålt flera stycken. ”VÄRLDSLEDANDE” En aktör som planerar att låta robotarna ta det stora steget från fabriksgolvet ut på byggarbetsplatserna är Skanska. I samarbete med ABB Robotdalen AB och Husqvarna har man utvecklat ett automatiserat robotsystem som är tänkt att tillverka armeringskorgar ute på arbetsplatsen. Eftersom tillverkningen av armeringskorgarna simuleras i datormiljö innan de byggs, kan många problem lösas innan arbetet utförs i verkligheten. Dessutom effektiviseras transporterna, eftersom det är möjligt att skicka kompakta rullar med armeringsjärn istället för de prefabricerade armeringskorgarna som tar betydligt mer plats. – Det finns inte så mycket automation i byggbranschen som man kanske kan tro, säger Ulf Håkansson, teknisk chef på Skanska. Det är inte för att det inte finns robotar, utan snarare på grund av den tröghet som finns i byggbranschen. Det gäller även oss på Skanska. Inför du någonting helt nytt, som robotar, så är det som regel väldigt svårt att få med sig den övriga linjeorganisationen. Steget kan kännas allt för stort. 29 Ulf Håkansson, teknisk chef på Skanska.