DMH 1
TEMA ROBOTAR PÅ BYGGET att påbörja utskrifter med
den nya skrivaren i mars, och räknar nog med att det kommer ta till maj innan vi skriver ut stora saker. Hur ser processen ut från BIMmodell till färdigt hus? – Huset ritas, ritningen förs över ConcretePrints hus består av 126 printade lager. Väggarna är 50 mm breda, med utrymme för isolering, armering och installationer. Foto: ConcretePrint. till skrivarkod, och sedan printas huset. En enplansvilla ska med vår nya printer ta 24–28 timmar att printa till tre meters höjd. Jag kan tänka mig att man delar upp arbetet på två längre arbetsdagar. Två, tre dagar efter det kan man börja med takarbeten. Vad är det som behöver tillföras huset efter printningen? – Det beror lite på. Har du fyrTobias von Haslingen, grundare av ConcretePrint. FÖRST I SVERIGE De senaste åren har 3D-printade hus blivit en allt hetare trend. I Kalifornien står som exempel över tusen personer i kö för att få flytta in i ett 3D-printat hus, och 2021 blev ett nederländskt par de första i Europa att flytta in i ett 3D-printat hus. I somras färdigställdes Sveriges officiellt första 3D-printade hus. Den 24 kvadratmeter stora byggnaden, som tillverkats av bolaget Concrete Print, har öppen planlösning, vardagsrum, kök och sovrum samt hall och badrum. Och 50 mm breda väggar med utrymme för isolering, armering samt framtida installationer som el- och VVS. – Vi började titta på att 3D-printa ett hus omkring 2015, säger Tobias von Haslingen, grundare av ConcretePrint. Hösten 2018 hade DEN MODERNA HANTVERKAREN 2 2022 34 Även husets fönster är 3D-printade. Foto: ConcretePrint. vi en första prototyp klar. Vi trodde länge att själva skrivaren skulle vara den svåra delen. I själva verket var betongen betydligt svårare att få till. I vanliga fall är ju betong rinnande. Vi behövde en betong som höll formen när den kom ut, och som samtidigt var pumpbar. Det tog nästan tre år att hitta rätt. Vi provade massor av material. Där har vi också fått jättemycket hjälp av Betongindustri, som hjälpt oss med lokaler och material. Just nu utvecklar ConcretePrint en ny och större printer. – Den nya printern ska kunna printa tjugo meter långt, femton meter brett och tio meter på höjden, säger Tobias. Det ska även gå att förlänga den till femtio eller hundra meter vid behov, för jobb som till exempel radhuslängor. Vi kommer kantiga former så gjuter du en vanlig traditionell bottenplatta. Har du runda former så printar du en kantbalk, lägger frigolit på insidan, och gjuter därefter bottenplattan. Du skriver också ut ytter- och innerväggar, och isolerar dem. Även kompletterande objekt som fönster, dörrar och viss inredning som garderober 3D-printas av externa samarbetspartners. Vad kostar ett hus att printa? – Allting pekar på att det kommer att bli billigare än med traditionella metoder. Vi har som mål att det ska bli 30 procent billigare att bygga med den här metoden. Tittar man på materialkostnaden för det 34 kvadratmeter stora Attefallshus som vi printat, alltså själva stommen med ytter- och innerväggar, så ligger den på cirka 32 000 kr. Det kommer du garanterat inte i närheten av om du bygger i trä. Hur ser planerna ut för att utveckla verksamheten framöver? – Just nu så jobbar vi bland annat med att få in pengar så att vi kan köpa en tomt som fungerar. Det finns också massor av möjligheter att jobba med mjukvaran, till exempel för att skapa spännande former och mönster. ✖