Nordisk Energi 1
Kraftvärme Text: Alarik Haglund V id förbränning
talar Kent Davidsson från RISE om att man i så kallade fl uidbäddar främst använder vanlig natursand från sandtäkter som bäddmaterial. – Det är en naturprodukt, men det är egentligen inte hållbart eftersom den bryts på ett ställe och hamnar i deponi på ett annat ställe, förklarar Kent Davidsson. Han menar därför att det skulle vara bra om man kunde använda gjuteriernas restprodukter, i det här fallet i form av slagg, som bäddmaterial istället för sand. Tillför någonting En förutsättning för att gjuterislagg ska vara ett bra bäddmaterial är enligt Kent Davidsson att den är temperaturbeständig och man vet från gjuteriprocessen att den tål höga temperaturer. Han påpekar också att man genom att använda syrebärare som bäddmaterial får en bättre fördelning av syret i fl uidbädden, tack vare att syret sitter på ytan på alla partiklar i bädden istället för att komma från luften. Kent Davidsson berättar hur RISE kunnat använda gjuterislagg som bäddmaterial vid avfallsförbränning istället för sand. FOTO: RISE – Det bästa syrebärande materialet anses vara nickel, men det är ett arbetsmiljö- och miljöproblem att använda nickel, säger Kent Davidsson och tillägger att andra alternativ är järn och mangan i olika former och att det inte är helt osannolikt att dessa metaller förekommer i slaggen, särskilt i ett stål- eller järngjuteri. Förutom att man använder ett material som är en biprodukt som annars inte skulle komma till användning menar han därför att slaggen är intressant eftersom den faktiskt kan tillföra någonting till förbränningen. Testade olika slagg Kent Davidsson berättar att de började med att testa slagg från ett antal olika gjuterier. – Slaggens sammansättning beror naturligtvis väldigt mycket på vad det är som har gjutits och vissa gjuterier, som aluminiumgjuterier, var inte intressanta, förklarar Kent Davidsson. Av de gjuterier som deltog var det två som stack ut, där slaggen hade höga halter av mangan och järn och uppvisade syrebärande förmåga. Detta talar Kent Davidsson om att man bland ➛ Ekströms har levererat KamflänsEkonomisern till Valmets nya Biomasspanna i Borås. Ekonomisern består av Dubbelkamrör med en total värmeyta av 8.465m² och levererades i två delar med en vikt på 84 ton per del. 3 st Rökgaskylare á 124 ton/st levererades från Ekströms verkstad i Alvesta till Metsä´s nya Bioproduktfabrik i Äänekoski i Finland. Rökgaskylarna sänker rökgastemperaturen före El-filtret och tar tillvara på uppåt 50 MW värme. Andritz valde Ekströms som leverantör av Rökgaskylare till SCA Östrand som en del av kapacitetsökningen i Helios-projektet. Rökgaskylaren består av Dubbelkamrör med en total värmeyta av 11.126m² och levererar en effekt på drygt 12 MW. EKSTRÖMS VÄRMETEKNISKA AB Götalandsvägen 230 - SE-12545 Älvsjö - Sweden - Tel +46 8 710 09 70 www.ekstromsvarme.se Nordisk Energi 4 2019 49