Energigas 1
I Fiskebys kretslopp blir avloppsvattnet till bio
gas Supermodern biogasreaktor Biogasproduktionen sker i en effektiv biogasreaktor som är mycket snabbare än en traditionell rötkammare. Biogasen kan användas både som energi och råvara. Biogas Avgasningskammare Utflöde renat vatten I vattenkretsloppet produceras klimatneutral biogas Separatorer – skiljer ut gasen från vätska och partiklar Slambädd – gasproducerande bakterieslamkulor omvandlar cellulosarester i vattnet till biogas. Inflöde processavloppsvatten GRAFIK: BENGT SALOMONSON I energikretsloppet produceras energi av rester från kartongtillverkningen och andra återvunna material. av förorenat processavloppsvatten, som är väl lämpat för gasproduktion. Efterbehandling Fiskeby har tre parallella kretslopp I fiberI f kretsloppet tillverkas kartong av 100 procent returfiber. E tt tiotal långtradare står på rad utanför grinden, sprängfyllda med returpapper. En stor del av de pappersförpackningar som återvinns av svenska hushåll och industrier köps upp av Fiskeby board. På ett år uppemot 180 000 ton. Det gamla Norrköpingsbruket, som grundades år 1637 med ett privilegiebrev från drottning Kristina, är en av Europas äldsta tillverkare av papper och kartong. Numera kanske också den miljövänligaste av alla. Inte nog med att företaget är Skandinaviens enda pappersbruk som enbart producerar returfi berbaserad kartong. De är också ensamma om att kunna hantera plastbelagda förpackningar, till exempel för mjölk och andra drycker. Dessutom har pappersbruket på senare år 8 ENERGIGAS NR 2 2016 Den nye amerikanske ägaren Jeff Coors hade bestämt sig för att satsa på företaget, som då var i ett läge att antingen minska sina kostnader eller lägga ner, berättar energisamordnaren Magnus Johanson. Tungviktare. Den färdiga kartongen samlas upp i rullar som väger 18 ton styck. kompletterat sitt fi berkretslopp med två an dra gröna kretslopp – det ena för energin, det andra för vattnet. – Energianläggningen togs i drift år 2010. Gratis energikälla Innan fastbränslepannan byggdes hade företaget tvingats betala dyrt för att bli av med sina restprodukter, mestadels plast från de återvunna mjölkförpackningarna. Nu hade man plötsligt en gratis energikälla som tillsammans med industriavfall och returfl is kunde driva stora delar av kartongproduktionen. Men Jeff Coors, med nedärvda erfarenheter från amerikansk bryggerinäring, lät sig inte nöjas med detta. Han visste att även processvatten kan vara en resurs att ta tillvara. Precis