Nordisk Energi 1
UNIKT SVENSKTILLVERKAT RÖKGASSPJÄLL M Swedenborg
har tagit fram en ny typ av rökgasspjäll som kan hålla lika tätt som ett dubbelspjäll med spärrluft men utan att behöva extra utrustning som fl äkt och värmare. Ett pålitligt och innovativt spjäll som på kort tid blivit en succé och hjälpt många kunder i sin verksamhet. – Det är väldigt roligt. Vart vi än visar upp vår nya modell S400, vare sig det är i Sverige eller ute i Europa, väcker det stort intresse. Kunderna uppskattar vårt nytänkande och att vi valt en helt annan approach. En design som inte kräver spärrluft och kringutrustning och därför resulterar i betydligt lägre drifts- och inköpskostnader, säger Joakim Nilsson, vd på Swedenborg i Mölnlycke. Satsar på utveckling och innovation Att det är just Swedenborg som utvecklat en helt ny typ av spjäll är ingen slump. Företaget som funnits sedan 1964 är distributör av pumpar och sprängbleck och säljer just egentillverkade rökgasspjäll under varumärket Swedamper®. Där ingår allt från mindre spjäll till stora och komplicerade spjäll för raffi naderier, marina applikationer, gruvor, processindustri och inte minst åt kunder inom kraft- och fj ärrvärme. Tillverkningen sker hos lokala underleverantörer i göteborgsområdet. På plats i Mölnlycke jobbar ett team av CADkonstruktörer med att skräddarsy spjäll åt företagets kunder och får då ständig feedback på vad som funkar och vad som inte gör det ute på kundernas anläggningar. Och det var ur detta tanken på en helt ny typ av spjäll föddes hos företagets tidigare ägare Patrik Swedenborg. Teamet började vända och vrida på traditionella vrid- och tallriksspjäll för att se om man kunde få fram en ännu bättre produkt. – Vi försökte klura på hur vi skulle kunna ta fram ett mekaniskt spjäll utan spärrluft men med samma höga tätningsgrad och utan dubbelspjällets nackdelar. Problemet med spärrluft som tätning är att det kräver fl äktar och värmare och annan utrustning för att fungera, något som inte bara är energi- och underhållskrävande utan också medför en ökad risk om något skulle fela, säger Linda Gyllenoxe, Team Leader avdelning Spjäll på Swedenborg. Patrik Swedenborg, tidigare ägare och fortfarande aktiv i företaget Swedenborg, såg när han var ute hos kunder inom energibranschen behovet av en ny typ av rökgasspjäll som inte var beroende av energi- och underhållskrävande spärrluft. Resultatet blev det supertäta spjället S400. Unik stängningsmekanism ger maximal täthet Just dubbelspjäll med spärrluft är idag den absolut vanligaste tekniken för att konstruera täta rökgasspjäll. Två parallella spjällskivor monteras i ett gemensamt spjällhus och med hjälp av en spärrluftsfl äkt skapas ett övertryck mellan skivorna. Det här ger en trycksatt luftbarriär som gasen inte kan passera. För att dubbelspjället ska fungera krävs en aktiv spärrluftsfl äkt, och oftast även en spärrluftsvärmare för att undvika korrosion på spjället eller inne i rökkanalen. – I ett dubbelspjäll fi nns alltid risken för kallras med påföljande kondens och korrosion om spärrluften inne i spjället är kallare än den varma rökgasen. Det slipper man om det bara är en spjällskiva. Då uppstår ingen temperaturskillnad, säger Linda Gyllenoxe. Fast hur kan man få till samma tätningsegenskaper med en enda spjällskiva som med ett trycksatt dubbelspjäll? Designteamet på Swedenborg löste det genom att skapa en hybrid mellan ett vridspjäll och ett tallriksspjäll och utveckla en helt unik stängningsmekanism. Genom en exentrisk design där spjällskivan inte sitter centralt placerat i spjällhuset, utan på en axel placerad längre bak, vrider sig först spjället in mot tätningsytan för att sista biten fl yta fram horisontellt till dess det ligger dikt an och spjället stängs. – Det gav ett fantastiskt resultat. Genom att vi fl yttade axeln bakåt fi ck vi till en stängning där