Framtidens Industri 1
DIGITALA TVILLINGAR Göteborg har nu blivit med di
gital tvilling: Virtuella Göteborg. Bild: GöteBorGS Stad och optimering av drift och underhåll. Genom att tvillingen hela tiden hålls uppdaterad med hjälp av exempelvis sensorer fästa på maskiner får man en mer precis bild av tillståndet och kan då sätta in åtgärder när det verkligen behövs istället för att gå efter en fast underhållsplan. Underhållet blir på så sätt mer kostnadseffektivt och planerbart, oväntade driftstopp kan lättare undvikas och nödvändiga stopp läggas på en passande tid. Smarta tvillingsystem baserade på artificiell intelligens kan dessutom ta egna beslut om underhållsåtgärder och optimering av driften utan inblandning av servicepersonal och operatörer. När dagligvarujätten Unilever tog hjälp av Microsoft och implementerade digitala tvillingar i produktionen av tvål och tvättmedel minskade exempelvis antalet falsklarm i anläggningen med hela 90 procent, från runt 3000 varje dag till 300. • PRODUKTUTVECKLING Att utveckla produkter är idag extremt tidskrävande och dyrt genom att man måste ta fram ett otal fysiska prototyper som ska testas och justeras. Med en digital tvilling kan den biten delvis hoppas över, genom att den digitala ”kopian” föregår den fysiska produkten. Utvecklingsarbetet blir på så sätt friare och produkterna idealiskt sett bättre genom att fler lösningar kan testas. Med hjälp av IoT-lösningar kan man också hämta in realtidsdata från verkliga produkter på fältet och applicera på den digitala tvillingen. Inom flygindustrin är detta redan stort. Amerikanska flygplanstillverkaren Boeing skapar idag en digital tvilling för varje ny flygplansmodell och motor. Enligt företaget själva håller flygplansdelar producerade med hjälp av digitala tvillingar 40 procent högre kvalitet än traditionellt framtagna delar. Den ultimata branschen för digitala tvillingar är annars Formel 1. Här går produktutvecklingen lika snabbt som bilarna och allt är digitaliserat ner i minsta detalj. Till skillnad från andra produkter blir en Formel 1-bil aldrig färdigutvecklad utan kan genomgå ett tusental designändringar i veckan. Bara framvingen består av 80 olika element, och för att tillverka den krävs runt 800 komponenter. Stjärnstallet Red Bull Racing Team samarbetar därför med Siemens Digital Industries Software som tagit fram ett digitalt tvilling- och PLM-system för att designa nya komponenter, testa dem virtuellt, lägga en order på delen och sedan installera dem i en bil någonstans i världen. • FASTIGHETER Att använda digitala tvillingsystem för förvaltning av fastigheter har blivit allt vanligare. ➛ FRAMTIDENS INDUSTRI 4 2021 69